金秋十月，蘇州吳江盛澤鎮又將迎來全國紡織業的年度盛會——江蘇（盛澤）紡博會。憑藉連續舉辦十一屆的影響力，盛澤已成為全國乃至世界矚目的家紡集聚地。第十二屆盛澤紡博會將於10月17-19日再度揚帆起航，這不僅是紡織業的盛會，也成為各紡織企業閃亮登場、比拼實力的最好舞臺。
吳江京奕特種纖維有限公司是紡博會的“常客”，也是盛澤紡織業的翹楚。秉承創新之路，該企業先人一步，最早大批量引進先進的紡紗設備與技術，以渦流紡紗為核心，利用空氣渦流進行紡紗，實現工序一體化。在傳統製造行業高能耗、高排放的模式下，走出一條綠色發展之路。
“綠色+智慧”轉型升級
京奕集團創建於2012年，作為紡織行業創新企業集群中的一員，成立10年以來，已逐漸成長為一家集紡紗、織造、國際貿易於一體的綜合性企業。近年來，環保理念席捲製造行業，京奕在工業可持續發展的重要節點，做出了“綠色轉型”的戰略部署，以智慧製造為引領，走出了一條“綠色+智慧”的可持續發展之路，並不斷發展壯大，成為渦流紡行業的“小巨人”。
走進京奕的智慧化車間，偌大的空間幾乎看不到工作人員，只聽到機器發出有規律的咔嚓咔嚓聲。整個車間是一個自動化流水線，一環扣一環，完成從原料到成品包裝的生産過程。像一排排訓練有素的衛兵，肩負起整個車間的生産的重任。渦流紡實時監控系統，監控每台機器的運作效率，將當天的品種産量、總産量，以及噸紗能耗等數據清晰顯示在大螢幕上，智慧化滲透在這裡的每個角落。
據廠長胡寧華介紹，京奕的核心技術源自渦流紡，是一種以壓縮氣流對纖維進行導引形成加捻包纏的方紗過程。紡紗原理是通過噴嘴噴射壓縮空氣形成高速旋轉氣流，使纖維前端向中心匯集，纖維的中後段包纏纖維的前端，由此形成渦流紡紗線。一台機器上即可完成所有紡紗和捲繞操作，省略了傳統紡紗的粗紗、細紗和落筒環節，生産效率大大提高。
渦流紡流程短，自動化程度高，不僅增加産能，也減少了成本費用和污水排放，更減少了對環境的污染。同時，渦流紡智慧自動接頭技術實現了更快的品種翻改、更高的産能效率及更短的交貨週期，使得生産工序縮短、用工減少，既節省能源，又節約資源。
在京奕耗資5.6億開發建設的智慧車間一期項目中，“綠色環保新材料渦流紡紗智慧車間”榮獲“市級示範智慧車間”。同時通過“5G+工業互聯MES”項目建設，實時監控、優化管理，智慧化生産，員工人數降低20倍，生産效率提高25倍，産品有合格率達99%。2022年全年銷售總額約30多億元，出口總額約6000多萬美元。
創新驅動賦能品牌發展
創新研發能力是企業可持續發展的基石，也是京奕在競爭激烈的市場大熔爐中謀得發展的核心力量。集團利用智慧化生産設備及技術驅動優勢，並順應清潔化、高效化、減碳化的發展趨勢加快轉型升級的步伐，獲得了良好的經濟效益和社會效益。
目前，京奕已擁有6項發明專利，10項實用新型專利，100個自主研發新品，6個産品獲得高新技術産品證書。先後被授予“江蘇省高新技術企業”“江蘇省渦流紡智慧車間示範”“江蘇省企業技術中心”江蘇省“專精特新”小巨人企業、中國紡織行業“專精特新”企業等稱號，連續兩年被評為“蘇州民營企業100強”。並成為BREBERRY、NIKE、H&M、DECATHLON、IKEA、UNIQLO、ZARA等品牌的合作夥伴。
京奕集團總經理陳路透露，為了持續發揮渦流紡智慧製造的優勢，不斷升級改造，公司計劃投資22億元，年智慧新材料生産提至20萬噸，新增設備500台，創造就業崗位500個，同時新建110千伏變電站。同時，進行産業鏈聯合，賦能品牌發展，並提供透明供應鏈可追溯管理技術，持續為大自然的生態環保做出努力。
未“萊”將有無限可能
當綠色、低碳、可持續的理念席捲全球各行各業，如何盡可能地減少對石油資源的消耗，實現原料結構的多元化，是擺在我國化纖工業面前的一道重要課題。大力發展于大自然、製成品可降解的生物基化學纖維作為原材料來源成為紡織企業追求的方向。
渦流紗紡線具有羽毛少、抗起球、耐磨損性強、優良的吸濕性、耐洗、不變形、成布表面光潔等特點。而且，原料可以直接色紡，免去後期的染色、退漿等工序，順應了市場的需求。京奕精益求精，積極選用萊賽爾這一可持續性環保原料，以及賽得利纖維與其他纖維的混紡。其中以賽得利1.33dtex*38mm萊賽爾為原料，開發出高支數萊賽爾産品，在渦流紡行業內屬於首次，為渦流紡應用於更多領域創造了無限可能。
今年紡博會，京奕主推的産品就是萊賽爾系列。隨著市場不斷擴展，賽得利萊賽爾作為主打綠色環保産品，結合渦流紡的全新紡紗技術，必定會掀起一波紡織業的時尚旋風。讓我們拭目以待。（圖片由企業提供）
