“小K小K，調整成會議模式……”話音剛落，窗簾逐漸閉合，燈光減弱，投影儀自動開啟。11月下旬，溫州瑞安華峰科技園，在和一塊塊智慧面板的互動中，浙江線上記者開啟了一場創新的循跡之行。一塊家用開關，8.6cm*8.6cm，小小空間背後，藏著怎樣的智慧？穿梭于華峰瑞享智慧設備製造有限公司的生産線，記者找到了答案。

　　試錯：“無人産線”從1.0邁向2.0

　　穿上防靜電服，戴上頭套鞋套，穿越風淋門，在工作人員的帶領下，記者走進了組裝車間。車間內，幾乎看不到工人的身影，一台臺設備一字排開，只需將塑膠外殼和晶片主機板投入機器中，12秒後，一個組裝好的智慧面板就“出爐”了。

　　這樣的速度，離不開一條擁有9個串聯工位的全自動化組裝産線。“它承載了我們40%的組裝量，原本12個人的工作量現在2個人就能完成。”望著一個個小型機械手臂的往復，總經理助理張偉頗為驕傲地向記者介紹，這是業內首條智慧面板全自動化組裝産線。

　　創新的成果源自於試錯的勇氣。眼前的設備其實是第二代産線，而它的雛形誕生於2019年。

　　2019年，年輕的華峰瑞享乘著全屋智慧行業發展的東風成立，主攻智慧面板製造的最後一步——組裝。此前，瑞享團隊已有十幾年的行業耕耘，隸屬於華峰集團智慧製造板塊。回憶起當時的探索，張偉十分感慨。“當時並沒有企業去做這樣的自動化産線，但行業的發展方向一定是自動化。”雖然方向感篤定，但這一步的邁進無疑意味著未知與風險。

　　初生牛犢，年輕的華峰瑞享果斷開始了行動。“我們自研的一代機分為3個工位，每個工位集合了多道工序。”但一代機的誕生並沒有達到預期效果，單工位多工序的設置，在實操中“敗下陣來”。

　　但向“新”而行，挫折是一道必答題。正是憑藉著第一次試錯的基礎，2021年企業開始著手研發二代機，針對一代機的弱點一一破題，將生産工序合理拆解，放進不同的工位。

　　2023年初，二代機正式投入應用，一條“智”造産線牽引著企業邁入新發展。

　　突圍：從末端組裝向全閉環生産

　　在産品工藝拆解展示區，面板的構成被清晰呈現。生産一個智慧面板，僅靠“組裝”還不夠，面板外殼的生産、晶片的貼裝是兩個核心步驟。

　　走進注塑車間，12台日精電動精密注塑機正有條不紊地運作，天花板上整齊鋪設的生産用管道源源不斷地把原料運注塑機。AGV叉車自動運輸原材料，模具不斷開闔，帶吸盤的機械手伸縮往復取出成品，整個流程一氣呵成。

　　移步至貼片車間，面板在這裡被賦予“智慧”。只見4條SMT高速貼片産線恰如“微針刺繡”一般，不斷給主機板“繡”上芝麻大小的晶片。“我們的貼裝精度高達22微米，誤差小，速度快，1小時可貼片12萬個點。”張偉介紹，高速貼片生産線可以自動完成上板、印刷、線上檢查、貼裝等程式，為智慧面板的大腦注入具有思考力的“神經元”。

　　原本只做末端組裝的企業，為何如今多流程“包攬”？企業的轉型源自於一次突圍。

　　2021年疫情影響時，只做産業鏈末端的華峰瑞享陷入了困境：“零部件來自於不同的企業，産品的品質和生産節奏都不可控，一旦其中某個企業‘掉鏈子’，就會影響整體的産品交付時效。”彼時，智慧面板行業大多處於“零”“散”狀態，整合程度很低。華峰瑞享也置身其中，受到上游生産的多重掣肘。

　　困境中孕育著轉機！此時，創新打造一個專業智慧面板全閉環生産基地的念頭誕生了。

　　借力當時華峰集團和當地“溫商回歸”政策的支援，企業開始引進注塑、貼片、測試等全鏈條的先進智慧設備，把面板製造的全流程掌握在自己的手裏。

　　“生産的全閉環不僅讓我們對産品品質更有把握，而且生産效率也提高了。”張偉告訴記者，相較於此前，産品的交付時間縮短了三分之二。如今，每年有300萬台智慧面板從這裡“出發”，成為千門萬戶之中智慧能家居的一員。

　　迭代：從標準製造到個性化定制

　　光年系列、肖邦系列、鉑金系列……行走于車間的廊道，放眼望去，一款款智慧面板産品集納于展示墻之上，呈現著企業的最新脈動 。回望過去4年的發展歷程，這個年輕企業的成長故事凝練著不斷攻克自身發展痛點的主題句。

　　伴隨著智慧家居市場發展，華峰瑞享從B端向C端市場延伸，消費者逐漸成為其創新的又一引擎。

　　市面上的智慧面板大多需要人工到府調試，甚至重新接線，這讓不少消費者望而卻步。“我們想把它從一個點綴品的話變成一個必需品，首先要把價格打開，另一個就是要簡單易用。”企業銷售負責人説，如果智慧面板的安裝，能和普通面板安裝一樣簡單，就能為消費者省去不少顧慮，甚至能為“舊宅”添“智”。錨定這一痛點，企業迭代研發了“光年”系列智慧面板，能夠無縫替換普通面板，實現即拆即用，一換智慧。

　　年輕人的家日趨個性化，傳統的白色與金屬色不再能滿足多元需求。炫彩的“流光”系列是瑞享給出的答案。黑、黃、綠、藍、紅……根據客戶提供的色彩RGB即能個性化定制。企業銷售負責人告訴記者，此前企業更多側重標準化産品製造，而伴隨著消費者需求的悄然變遷，開發個性化定制業務，練就柔性製造“功夫”成為了企業創新迭代的又一方向。

　　“智慧家居市場瞬息萬變，做硬體的需要不斷精進産品。”主管研發的負責人告訴記者，面朝市場，求變始終是他們秉持的最大不變，企業每年都會對産品的技術與外觀進行多次迭代，每年在研發方面的投入佔據企業産值30%左右。憑藉著良好的品控和完善的生産鏈條，華峰瑞享已經和海爾、美的等多家品牌達成合作夥伴關係。

　　自2022年4月入駐華峰科技園，目前企業已經在整個市場體量中佔比35%左右。從“組裝”走向“全鏈條”生産，從標準化産品製造到個性化定制，華峰瑞享一路創新攻關，一路為企業添“智”。企業負責人透露，企業正對其物流倉儲進行智慧化升級，明年10月份，從原材料到打包出廠，“智慧”的關鍵詞將貫穿始終。

　　車間採訪手記：

　　行走于溫州瑞安華峰科技園的主幹道，一側是遺留下來作為觀賞景觀的大煙囪，華峰瑞享所入駐的地方，曾經是華峰集團的老廠區；而另一側是嶄新的廠房，裏面配備了全樓宇智慧控制系統，遠端開關電源，語音控制窗簾，一鍵調整會議室模式，一切都是新時代的氣息。伴隨著一個智慧化企業的創新升級，老園區騰籠換鳥煥發新生。而往更廣處看去，科技園地處的瑞安市2022年創新指數已進入全省第一梯隊，在全國科技創新百強縣市排名上升至13位，創新是這片土地迸發活力的重要源泉。記者在企業中蹲點採訪時，企業的幾位負責人都不斷提及一個詞——變。于華峰瑞享而言，變化的有日新月異的智慧家居市場，變化的有企業生産駐紮的基地，變化的有生産線上一次次優化的設備……而正如受訪者提到的“求變始終是他們秉持的最大不變”，在變化中不斷創新，是企業以不變應萬變之道。

來源：潮新聞    | 撰稿：見習記者 祝依凡 記者 翁宇君    | 責編：俞舒珺    審核：張淵

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