在位於廣州南沙的美的智慧工廠內，隨處可見的機器人包攬了生産線上的大部分工作。作為首個引入美的工業網際網路Midea M.IoT的智慧工廠，該工廠自動化率已達65%。
本報記者 張建軍攝
近日，美的集團首次系統闡述了以數字化推動製造與生活蝶變的戰略構想，並“曝光”首家美的工業網際網路（Midea M.IoT）加持的智慧工廠，分享了Midea M.IoT服務行業轉型升級的實例。近日，記者來到美的智慧工廠與美的集團總部，探訪美的如何借助數字化轉型保持競爭力。
工業網際網路賦能智慧製造
走進位於廣州南沙的美的智慧工廠內，機器人包攬了生産線上絕大部分工作。在超過4萬平方米的廠房中，機器人在自動化生産線、注塑、立體庫等環節各司其職，完全看不到以往工廠流水線上工人忙碌的場景。
“在這裡，簡單繁重而又不斷重復的枯燥工作已經由高效智慧化的機器人所代替，所有配料、生産、包裝指令均由IT系統統一發出。”美的集團副總裁、首席資訊官兼IT總監張小懿告訴記者，美的這一智慧化工廠，自動化率已達65%，是全行業自動化率最高的智慧工廠之一。
記者了解到，美的智慧工廠首個引入美的工業網際網路Midea M.IoT，是Midea M.IoT應用的“集大成者”，也是第一批入選國家2018年工業網際網路創新發展示範項目的企業。
生産現場已進駐大量前沿技術：領先的智慧網關技術打通了工業網際網路中各環節，讓年代、型號千差萬別的41類189台設備實現無縫連接；5G信號已進入廠區，未來將以低時延、高可靠的特徵實現海量工業數據更理想的實時互通；世界一流的數字倣真技術，為物理工廠構建起相似度超95%的數字世界……
“實施工業網際網路改造後，南沙智慧工廠原材料和半成品庫存減少八成，自主開發的注塑平面庫自動配送系統讓物流週轉率提升2倍至4倍。”美的智慧工廠廠長汪小進介紹，改造後的産品品質提升了17%，整體製造效率提高44%，空調內銷交付週期由過去的20多天減少到最快3天，外銷交付週期縮短至24天。
在汪小進看來，Midea M.IoT真正的價值遠不只提質、降本、增效。通過對全價值鏈端到端數據的全面接通，疊加柔性製造能力，Midea M.IoT能實現真正的個性化C2M客戶定制，不僅産品外觀，功能內核和智慧體驗也能一一定制，甚至單臺就能起訂，從而真正構建起“以用戶為中心”的新商業模式。
數字化引擎助推行業升級
在生産要素成本上升、人口紅利逐漸消退、資源環境制約加劇的大背景下，越來越多製造業企業意識到，數字化轉型是一個機遇，而工業網際網路正是這一機遇的重要抓手。數據顯示，從2013年至2018年，我國工業網際網路市場年複合增長率約為18%，預計到2020年市場規模將達6929.12億元。
“美的將製造業知識與經驗數字化、模型化對外輸出，兩年來服務於超過150家企業的數字化升級轉型，涵蓋家電、汽車、地産、快消品、能源、航空、電子等20多個行業。”美的集團總裁助理兼美雲智數總經理谷雲松介紹。
以電動工具廠商寶時得為例，為實現製造效率提升，美的用數字化為其打通計劃、生産、採購等供應鏈端的核心業務，並針對特殊業務場景進行定制化功能開發，更好地匹配前端業務，最終幫助寶時得人員效率提升41%、流程週轉率提升27%、採購及時定價率提升98%、採購管理及效率提升51%、計劃排程效率提升20%、插單率降低10%。
按照張小懿的描述，美的數字化轉型脈絡非常清晰——以數字化連接研發、計劃、製造、採購、品質、物流、客服等全價值鏈各個環節，打通製造與生活的結合點，實現全價值鏈端到端的全面協同，“將製造與生活推向新的高度”。
其中，製造端的數字化創新成果已全面落地。2018年10月正式發佈的美的工業網際網路平臺Midea M.IoT憑藉“製造業知識、軟體、硬體”三位一體的獨有優勢，不僅成熟應用於美的內部的多個工廠，而且已對外輸出幫助更多企業轉型升級。生活端的數字化佈局同樣充滿想像空間：將“三位一體”優勢延伸至智慧家居，圍繞“安全、連接、智慧”3大內核，通過構建安全的用戶數據環境，為用戶提供智慧化的家電，創造更美好的人機交互體驗。
“目前，美的已與眾多頭部企業強強聯合，包括亞馬遜、阿裏、騰訊、華為、百度、創維等，開展互聯互通的物聯網合作，力爭打通智慧家居連接壁壘，全面優化用戶智慧體驗。”美的IoT公司總經理佘尚峰介紹，借助數字化，美的已在智慧家居領域全面開放生態圈，圍繞入口合作、技術合作、産品合作、第三方服務合作4大方向發展生態合作夥伴。