中國首臺高速高精度冷鐓成型機在溫州瑞安研發成功

“吃”進銅絲，“吐”出一段手機數據線插頭大小的銅片……9月2日，位於溫州瑞安市的浙江東瑞機械工業有限公司（下稱“東瑞公司”）內，在工作人員調試下，一個深藍色底座、白色機身的“大傢夥”正生産小銅片。這些銅片鍍銀後，將成為諸多品牌手機數據線介面的零部件。

這臺“吞吐”自如的“大傢夥”是東瑞公司研發的中國首臺高速高精度冷鐓成型機。在標準件行業，冷鐓機是用來生産各種螺栓、螺釘、鉚釘、螺母等緊固件及異形件、非標件的加工生産工具，高速高精度冷鐓成型機則是冷鐓機中的“王者”。這台機器有多牛？東瑞公司總經理金永列了一組數據：相較于傳統冷鐓機，人工成本降了50%以上，産能卻是以前的2倍到3倍。這背後，是東瑞公司加快關鍵核心技術攻關、實現逆勢突圍的努力。

螺絲被譽為“工業之米”，工業機械設備離不開它。在製造業中，高速度、高精度就是生産力，提高螺絲、螺釘等緊固件生産速度、精度便掌握了市場主動權。傳統冷鐓機一分鐘只能生産120隻至150隻螺絲，而高速高精度冷鐓成型機一分鐘能生産300隻至380隻螺絲。但是，這種冷鐓機在全球只有美國、日本、義大利、德國的4家公司具有生産能力，長期處於國際壟斷，最低單價在400萬元以上，預訂週期需要一年左右。關鍵核心技術被卡住了脖子，相關産業鏈也就被扼住了“咽喉”。

“靠實力打破國際技術壟斷。”從業12年，金永一直有一個信念——要將關鍵技術掌握在自己手裏。2008年，東瑞公司開始組建研發團隊攻克技術難關。2018年，公司成功研發智慧冷鐓成型機，産品被列入浙江首臺套産品名單。2019年，公司在智慧冷鐓成型機的基礎上，著手研發高速高精度冷鐓成型機。

為助力企業攻克技術難題，瑞安市科技局深入開展“千名幹部下千企”活動，多次到府服務，協助規劃完善東瑞公司研究院佈局，幫助企業成功申報省級企業研究院，提升研發能力。為了鼓勵企業在技術創新中發揮主體作用，該局還對投入科技研發的企業給予10萬到30萬元不等的研發費用補助。

在多方合力下，克服疫情帶來的不利影響，東瑞公司生産的高速高精度冷鐓成型機於今年5月下線，這讓中國冷鐓機行業迎來了“高光時刻”，同時也讓公司實現逆勢突圍。這一新産品還未正式進入市場，公司便已接到1000多萬元的訂單預付款。

“我們前後去考察了好幾次，現在已經預訂了6台新機。”戴先生是東瑞公司的老顧客，新機下線的消息讓他直呼“太好了！”戴先生告訴記者，他所處的機車零部件行業競爭激烈，一直以來企業産能受限，疫情發生後，企業還面臨招工難問題。新款冷鐓機不但降低了企業的人工成本，在生産速度和産品精度上也有質的飛躍。

“我們在與國際技術水準相當的標準化機器上，添加了産品品質線上監測功能和全程監控系統。”金永説，該冷鐓機定價僅為同類型進口産品的三分之一，能夠幫助激活整條産業鏈。明年，該冷鐓機將參加德國斯圖加特緊固件展。“從前，説起高速高精度冷鐓成型機沒人會提起‘中國製造’。而現在，我們的新産品將成為中國緊固件行業走向國際的‘敲門磚’。”金永説。（張亦盈 夏盈瑜）