2021年，隆重慶祝中國共産黨成立100週年之際，石油化工研究院也迎來建院15週年。
15年櫛風沐雨，書寫奮鬥華章，以科技創新引領高品質發展之路。
15年凱歌高奏，奮進世界一流，以如磐初心鑄就中國石油煉化科技之光！
15年來，在集團公司黨組的正確領導下，石化院堅持“一部三中心”發展定位和五個緊密結合工作方針，砥礪前行、奮勇拼搏，以“八個堅持”為基本遵循，以“六種意識”為思想保障，以“八個轉變”為改革抓手，以“六個一流”為發展目標，堅持科技與管理創新“雙輪驅動”，在煉化新技術、新産品開發、成果推廣、人才隊伍、黨的建設等各方面都取得了顯著成績，實現了從無到有、從小到大、從弱到強的跨越式發展，成為集團公司煉化科技創新主力軍。
自主開發的新技術、新産品在國內外50余家企業的170余套工業裝置推廣應用，創效30億元以上。榮獲省部級以上科技獎勵394項，其中國家科技進步一等獎1項、二等獎7項，中國專利金獎1項。集團公司科技進步特等獎3項，基礎研究一等獎2項，技術發明（創新）一等獎6項，科技進步一等獎31項。申請專利3552件，授權1948件，其中發明專利1617件，佔83%。認定技術秘密563項。“十三五”期間，制修訂ISO國際標準11項，佔集團公司的47%；合成橡膠創新團隊榮獲集團公司“科技創新團隊”稱號。在集團公司年度業績考核中，石化院連續3年獲得A級，近兩年科研板塊排名第一。
科研實力持續提升。堅持實施“優勢領域保持領先、攻關領域跨越式發展、儲備領域佔領制高點”創新工程，持續開展科研項目頂層設計，明確科研戰略發展路線圖。煉油主體系列催化劑研發成功並得到全面推廣應用，化工重點催化劑研發及化工新産品研發取得重要成果。近5年來，牽頭承擔潤滑油、合成橡膠兩個國家項目和6個公司重大科技專項，完成40余項重大工業試驗，成功競聘集團公司煉化領域全部7項關鍵核心技術項目。面對突發新冠肺炎疫情，以最短時間、最快速度、超常規手段，完成熔噴料熔噴布自主研發生産，助力快速打通“熔噴料—熔噴布—口罩”全産業鏈。
科研平臺日臻完善。以高端化、智慧化平臺建設為支撐，夯實高品質發展基礎。合作建設1個國家重點實驗室，建成4個行業重點實驗室、5個集團公司重點實驗室和5個中試基地，4個檢驗中心全部獲得CMA/CNAS雙認證，搭建了包括超過1000台套重要試驗裝置設備在內的國際一流研發平臺。作為唯一的科研單位，入選集團公司數字化轉型智慧化發展首批11家試點，圍繞智慧科研、智慧實驗室、智慧服務3條業務主線，譜寫“智慧研究院”建設新篇章。
人才強院支撐發展。實施“人才強院”工程，開展領導幹部、青年英才、科研骨幹等賦能培訓，培養和造就一批具有國際水準的戰略科技人才、科技領軍人才、青年科技人才。聚焦煉化轉型升級，建立市場化引才新機制，先後引進兩名國家特聘專家，引進兩名院士建立院士工作室，選派14名優秀青年骨幹赴法國IFP研修培訓。配套制定科研創效專項獎勵政策，完成首屆“雙序列”專家評聘，暢通人才職業發展通道，為科研人才賦能放權。
深化改革激發活力。厘清行政和科研管理權責分配，全方位深化改革，全力釋放發展動能。以領軍人才為核心，推進跨領域、多學科聯合攻關的創新團隊建設，賦予創新團隊負責人“團隊組建權、技術內容決策權、經費使用審批權、績效考核激勵權”，組建5個院級創新團隊和若干室級創新團隊。積極識變應變，開展煉化碳達峰碳中和對策研究，氫能、生物化工、新材料等新領域創新工作全面展開。
對外合作互惠共贏。打造“沒有圍墻的研究院”，與國內一流院所及行業龍頭企業建立聯合實驗室6個，與8家企業建立“框架協議+合同”合作模式，與工程院成立首個上下游“創新聯合體”，打通技術研發到成果轉化最後1公里，形成利益共同體、命運共同體。主動帶入全球科技創新網路，加強與埃克森美孚等國際知名公司開展低碳排放等合作項目11項，舉辦高端國際論壇16個，積極推動煉化優勢特色技術及産品“走出去”。
企業文化凝心聚力。大力弘揚大慶精神鐵人精神和科學家精神，把誠實守信打造成石化院人的“金字招牌”。全院“共做一課題”，千人一心謀發展，形成了學習日、創新講堂、讀書實踐等文化品牌。發揮先進典型示範引領作用，連續兩屆獲“首都文明單位”，獲中央企業青年創新獎和青年文明號等國家、省部級先進集體20余個，獲得中央企業勞動模範、集團公司勞動模範等先進個人380余人次。一年一個主題，持續開展科研基礎技能競賽，群眾性文體活動豐富多彩，文化引領力、感召力、凝聚力不斷增強。關心關愛員工，積極為員工辦實事解難題，凝聚發展正能量。
黨建引領闊步前行。發揮黨委把方向、管大局、保落實領導作用，堅決貫徹“兩個一以貫之”，持續推進從嚴治黨，以高品質黨建引領高品質發展。充分發揮黨支部戰鬥堡壘作用，圍繞科研抓黨建、抓好黨建促科研，以“黨建元素+支部特色+發展創新”為平臺，創建石化院黨建品牌，推動黨建與科研深度融合，促進黨建科研雙豐收。充分發揮黨員在科研攻關中的模範帶頭作用，廣大黨員在“學術誠信、科研創新、勤奮學習、遵規守紀、團結協作、踐行石油精神、服務奉獻、推進改革”8個方面當先鋒、做表率，有30多個先進基層黨組織、50多名優秀共産黨員和黨務工作者受到集團公司以上表彰，特別是重油加工室黨支部，榮獲中央企業“先進基層黨組織”、集團公司黨建“百面紅旗”稱號。
圍繞“支撐和引領煉化業務轉型升級，打造世界一流”的目標，堅定企業研究院屬性，每年設立“1號工程”，一年一主題、一年一重點，以自主創新築牢自立自強之基，為煉化轉型升級提供技術利器，有力提升了煉化科技硬實力。
自主創新技術 覆蓋85%以上煉油過程
今年6月，自主研發的連續重整催化劑在烏石化成功應用，標誌著中國石油實現煉油主體系列催化劑技術全覆蓋。
●汽油品質升級成套技術：成功研發出由催化汽油選擇性加氫脫硫、催化汽油加氫脫硫—改質、輕汽油醚化等成套技術，在20余家企業應用，總加工能力1300萬噸/年，為中國石油汽油品質升級作出重要貢獻。
●柴油品質升級成套技術：形成了柴油加氫精製、加氫改質和異構降凝系列成套技術，3大系列10個牌號催化劑先後在15套工業裝置應用，加工能力2380萬噸/年。單眼應器柴油加氫精製裂化組合催化劑首次工業試驗取得成功，煉化轉型升級又添自主技術利器。
●催化裂化催化劑：開發出Y型分子篩、ZSM-5擇形分子篩等18種催化新材料，形成了清潔汽油組分生産、抗重金屬等6大系列57個牌號催化劑。在80余套裝置應用，內部市場佔有率70%。在雪佛龍美國煉廠、埃克森美孚澳大利亞煉廠等14個國家和地區的17套裝置應用。
●渣油加氫催化劑：開發出脫金屬劑、脫硫劑、脫殘炭劑和保護劑4大類12個牌號PHR系列渣油加氫催化劑，先後在大連西太、大連石化兩家企業3次應用，今年7月在中國台灣中油公司成功應用。
●加氫裂化催化劑：中油型、化工原料型加氫裂化催化劑在大慶石化120萬噸/年裝置上應用，劣質柴油加氫裂化催化劑在撫順石化120萬噸/年裝置上應用，為集團公司多産化工原料提供技術支援。
●催化輕汽油醚化技術：可降低催化汽油的烯烴含量和蒸氣壓，提高辛烷值，並將低價值甲醇轉化為高價值汽油組分，是提升汽油品質的補充技術。先後建成投産10余套催化輕汽油醚化裝置，最大規模為50萬噸/年。
●潤滑油加氫催化劑：牽頭承擔國家重點項目“高性能潤滑油生産關鍵技術攻關及應用”，開發了加氫精製—異構脫蠟—補充精製潤滑油基礎油生産成套技術，3次在大慶煉化工業應用，解決了高含蠟原料生産高黏指重質基礎油難題。
●石蠟加氫催化劑：開發了SD-1、SD-2石蠟加氫催化劑，可生産滿足美國FDA標準的食品級石蠟、微晶蠟，已在工業裝置應用10余次，內部市場佔有率57%。
●航煤加氫催化劑：性能指標滿足3號航煤國家標準，通過優化工藝，控制物耗、能耗，催化劑加氫活性高22%，有望為中國石油21套裝置提供自主技術，降低企業採購成本。
●連續重整催化劑：自主研發的高活性、高芳産連續重整催化劑PCR-01，首次在芳烴型連續重整裝置上成功應用，實現中國石油攻克最後一個煉油系列催化劑品種，標誌著中國石油掌握煉油催化劑全系列開發技術。
自主創新技術 覆蓋65%以上化工過程
保持乙烯裂解餾分加氫、合成橡膠生産等技術優勢，在聚烯烴、α-烯烴單體生産技術方面取得突破，為中國石油高端化工新産品開發提供自主技術支援。
●乙烯裂解餾分系列加氫催化劑：開發了乙烯裂解C2~C9餾分段全系列加氫催化劑，在40余套裝置推廣應用。其中，裂解汽油一段加氫催化劑國內市場佔有率超40%，二段加氫催化劑超70%，二段還在俄羅斯SIBUR公司成功應用。
●α-烯烴成套技術：1-己烯成套技術在大慶、獨山子石化分別建成工業生産裝置，乙烯齊聚生産1-丁烯/1-己烯成套技術應用於國家示範工程項目。今年8月30日，“辛烯等α-烯烴合成成套技術”工業試驗裝置順利中交，打破國外壟斷地位，填補國內空白。
●合成橡膠成套技術：牽頭承擔國家重點項目“高性能合成橡膠産業化關鍵技術”，開發了10萬噸/年環保型乳聚丁苯橡膠、5萬噸/年丁晴橡膠等成套技術，以及乳聚丁苯橡膠無磷聚合技術、溶聚丁苯橡膠加工應用技術，內部市場佔有率67%。
●氣相醛加氫催化劑：主要用於丁醛、辛烯醛加氫製備丁醇、辛醇，産品品質達到國標優級品標準，催化劑性能達到國際先進水準，能夠替代進口催化劑，實現氣相醛加氫催化劑的國産化，已在10余套裝置推廣應用。
●航空生物燃料生産成套技術：開發出“轉化—絡合—吸附”毛油精煉工藝，研製了高水熱穩定性的油脂加氫脫氧催化劑、表面酸性調控的選擇性裂化異構催化劑，編制了原料精煉、加氫脫氧和裂化異構全流程6萬噸/年航空生物燃料工藝包，具備工業示範應用條件。
●聚丙烯熔噴料、熔噴布生産技術：攻克産品黃變、氣味控制等技術難題，開發出低氣味、低VOC降解法熔噴聚丙烯生産技術，建成中國石油第一條熔噴布生産線，助力集團公司打通“熔噴料—熔噴布—醫用口罩”全産業鏈。
●丙烯氧化製備丙烯醛、丙烯酸催化劑：在丙烯原料滿足丙烯含量點99%、硫含量點50ppm的原料條件下，丙烯轉化率點98.0%，丙烯酸收率點88.0摩爾百分比，適用於以丙烯為原料，在兩段串列的列管式固定床反應器中氧化生産丙烯醛、丙烯酸，先後在10套萬噸級裝置應用。
●碳四烴中分離異丁烯成套技術：適用於生産叔丁醇産品和生産丁基橡膠、聚異丁烯和甲基丙烯酸酯，碳四烴中異丁烯催化逆流水合製叔丁醇工藝技術已在國內建成4套工業生産裝置，完成工藝包編制。
●天然氣一段轉化催化劑：適用於以天然氣為原料的合成氨、甲醇、制氫等裝置的天然氣一段轉化工段，催化劑使用壽命大於36個月，已實現工業應用，轉化氣甲烷含量較原催化劑降低0.5個百分點以上。
清潔生産技術為綠色生産提供技術保障
●環保型超重力液化氣深度脫硫（LDS）成套技術:攻克“液化氣脫硫不排鹼渣”的難題，已在9套裝置推廣應用，創效1.26億元，實現液化氣鹼渣零排放。自主研發的首套1000噸/年超重力硫酸烷基化示範裝置今年7月一次開車成功，為萬噸級工業應用奠定基礎。
●催化裂化煙氣和工藝尾氣SCR系列脫硝技術:達到國際領先水準，已在20余套裝置應用，內部市場佔有率達50%，節省催化劑投資40%，實現乙烷裂解爐脫銷首次應用。
●丁苯橡膠廢水處理技術：開發出同步去除COD、總磷的催化氧化技術，已分別在吉林和撫順石化建成乳聚丁苯橡膠含磷廢水處理工業裝置，年減排COD約880噸、總磷約145噸，確保污水處理廠外排污水全面穩定達標排放。
●VOC預處理技術：開發出可降解的微乳液吸收預處理成套技術，對廢氣中非甲烷總烴、苯、甲苯和二甲苯的吸收率大於60%，硫化氫去除率大於98%，可與現有廢氣生物處理裝置有機結合，實現污水場外排廢氣穩定達標排放。已建成工業化裝置，年減排VOCs210噸。
化工新産品開發和技術服務助力提質增效
持續完善“産銷研用管”五位一體的協同創新模式，建立5個技術服務站，配合企業開發120余個化工新産品，累計産量300余萬噸，創效10億元以上。
●自主聚烯烴催化劑開發新産品：形成了14種聚烯烴催化劑技術，其中7種催化劑分別在撫順石化、大連石化等10余家公司完成工業應用試驗，開發的高性能聚烯烴系列産品可用於注塑、薄膜、纖維、管材等主要領域，總體達到國內先進水準。
●茂金屬聚烯烴新産品：成功開發了透明茂金屬聚丙烯催化劑PMP-01和超高熔體流動性茂金屬聚丙烯催化劑PMP-02，完成工業應用試驗，開發了MPP6002等産品，這些産品可用於醫用3D列印材料、高透明流延膜和人工關節的開發，標誌著中國石油在醫用高端聚烯烴材料領域取得了重大突破。
●大中空容器聚乙烯專用料：和撫順石化合作，在國內率先開發出鈦係大中空容器聚乙烯專用料，已生産1400多噸，獲得授權發明專利15項，並獲得了日本、德國和英國的發明專利授權。
●管材、車用、纖維料等高性能聚烯烴産品：成功開發出 65個牌號180萬噸聚烯烴新産品，在聚乙烯管材料、瓶蓋料、聚丙烯醫用料、低氣味車用料、高熔指聚丙烯纖維料等産品開發方面取得了顯著成效，形成HPP1850、DQDN3712等一批拳頭産品，提升了中國石油産品的市場競爭力。
分析檢測與流程模擬優化加快新技術開發應用
●重油四組分快速分析技術：引入最新中壓液相色譜技術，除溶樣和稱量外，再無手動操作。全自動樣品分析僅用時120分鐘，可同時分析4個樣品。系統內置所有運作參數，樣品分析一鍵運作。
●煉化過程模擬優化與裝置診斷技術：分子煉油過程模擬技術取得進展，裝置與全廠加工方案優化、原油數據庫和油品調和技術、反應器流場模擬計算等技術在7家企業應用。汽油加氫示範裝置專家診斷系統首次建立煉化專家診斷平臺，提高對煉化企業服務支援效率和水準，挖掘技術應用潛力和裝置運作效益，為企業提質增效提供支撐。
建院以來，集團公司不斷強化對煉化技術的投入和支援，集團公司領導和股份公司管理層高度重視和關心石化院的發展，為石化院高品質發展進一步指明方向。總部科技管理部等部門、煉油與化工分公司等專業公司給予的大力支援，推進了石化院科研工作高起點、高水準、高效率開展攻關與實施。
征途漫漫，唯有奮鬥。進入新時代，石化院將始終牢記“支撐當前、引領未來”的征途和使命，堅定貫徹新發展理念，弘揚石油精神，凝聚奮鬥偉力，吹響新能源新材料進軍號，奏響煉化科技自立自強的時代強音，為建設世界一流研究院不懈奮鬥，為世界一流綜合性國際能源公司建設做出新的更大貢獻！
建院以來，共申請發明專利2485項，已授權1617項。2011年起，發明專利申請和授權量逐年提高，2016年後的授權率為70%，特別是“十三五”時期，發明數量和品質顯著提升。2020年專有技術許可取得突破，全院技術許可收入創歷史新高，較2019年增加77%，是“十三五”初期的4倍多。
