為保證唐山LNG項目順利實施，寰球北京公司走出一條智慧保駕、科技護航、黨建引領的發展之路——
唐山LNG接收站項目建設現場。劉曉紅攝
5月26日淩晨，隨著5號儲罐順利完成進液，由寰球北京公司承建的天津LNG接收站項目4台儲罐全部投産，標誌著目前國內最大儲備能力的唐山LNG接收站6月可全部交付使用。
從一期工程至今，寰球北京公司唐山LNG項目部走出了一條智慧保駕、科技護航、黨建引領的發展之路，為京津冀地區穩定提供清潔天然氣的同時，也守護著一方碧水藍天。
引智借力，優化創新提效率
唐山LNG項目位於京津冀核心城市，分三期建設，一、二期工程已投産，全部建成後LNG儲存能力達128萬立方米，最大氣化日外輸能力4200萬立方米，LNG裝車能力90萬噸/年，是確保京津冀地區供氣安全的國家級重點項目。
為早日發揮LNG接收站暫態調峰作用，項目部在優化已建工程的基礎上，在全球首創LNG儲罐底板預埋冷卻水管系統，大幅降低了混凝土中心部位溫度和混凝土開裂風險；採用國産化高阻尼隔震支座和預應力系統、鋁吊頂設計等，有效減少了供貨週期、採購費用，在降低工作量的同時，保證了施工品質和總體進度。
因新冠肺炎疫情，項目部預測進口設備無法按期到貨。為此，採購團隊一邊以空運代海運方式爭取時間，一邊考察國內廠家，探索國外設備國産化可行性方案。2020年8月，在28個進口閥門無法按期到場的情況下，僅用不到40天時間就在國內籌集齊全。
為有效提高施工效率，項目部借助國內首次在大型LNG工程上應用的一次成樁工藝，僅用68天就完成了1440根灌注樁的施工任務，合格率100％，工期縮短30％，節省成本300萬元以上；借助國內首例適用於LNG儲罐內罐立縫的自動焊接工藝，大幅提高內罐焊接效率及品質，推動了國內LNG低溫儲罐行業焊接施工技術的進步，形成的“大型LNG儲罐混凝土外罐施工工法”被中國石油工程建設協會評為省部級工法。
科技護航，明察秋毫盡掌握
記者在現場發現，焊工安全帽後側統一印有二維碼。掃碼後，可詳細了解焊工的姓名、資格證件、焊接合格率、技術交底等資訊。
“這個項目點多線長，僅靠傳統管理難免挂一漏萬。我們全面推行項目管理標準化和動態化管理模式，實行管理體系標準化、HSE平面規劃標準化、資訊溝通標準化，動態化管理材料、合同、進度、品質、HSE等，有針對性地完善改進、持續提升。”項目經理于曉泉介紹。
隨著人工智慧、大數據、雲計算、二維碼、定位系統等新技術的發展，作為項目EPC總承包商，為項目裝上了“千里眼”“順風耳”：利用P6軟體與PCM系統結合，以贏得值曲線全面衡量工程進度與成本控制，依據實際進度和進度計劃差值，分析差值原因並採取不同的應對措施，確保現場施工進度滿足三級計劃要求；採用無線數據傳輸技術，開啟項目現場視頻直播通道，實時播放現場作業畫面，並用無人機進行高空拍攝，為公司後續項目收集資料。
聯合黨建，責任落地建實功
在項目現場，黨徽處處閃耀、黨旗處處飄揚。項目現場臨時黨支部與業主、施工單位聯合開展黨建活動，以“黨建＋聯合黨員責任區”建設為切入點，將近50名黨員與入黨積極分子按照屬地管理和就近原則編入11個黨員責任區中，實行人員共用、任務共擔、活動共進。
黨支部開放日，一名員工提出，罐區消防室門窗設計為平開的普通鋁合金門窗，這種門窗已不再生産，施工難以進行。聯合黨支部立即找來現場設計代表與施工人員，第一時間制定了鋁合金斷橋鋁替代普通鋁合金的方案。
“有問題必解決、有意見必反饋、有反饋必評價，真正做到事事有人管、件件有反饋，我們很滿意。”員工在評價表上寫道。（中國石油網）
(責任編輯：沈曄)