5月10日，塔裏木油田把牢環保“源頭關”，將含鉻、鉛、汞等重金屬鑽井液材料列入“禁令清單”，明令禁止使用非環保的潤滑、封堵添加劑，嚴控污染源進入生産現場，由以往的單一末端治理向環保全過程綜合防治發展。
近年來，塔裏木油田始終秉持“開發一個區塊、建設一片綠洲、撐起一片藍天”的原則，大力開展綠色礦山建設，創新推行固廢源頭減量化、處置規範化、廢物資源化的“三化”舉措，新鑽探井累計達標處理水基磺化鑽井液廢棄物30．72萬立方米、油基鑽井液危險廢棄物19．62萬噸，節約費用3000余萬元，實現固廢減量增效，牢牢守住了油田高品質發展的環保“紅線”。
加強源頭管控，積極推行“源頭減量化”。塔裏木油田堅持創新驅動，打響鑽井“綠色革命”，源頭管控的關鍵技術研究不斷取得突破，形成了一套具有塔裏木特色的環保生産技術體系。公司從優化鑽井“血液”入手，試驗推廣高密度環保水基鑽井液體系，在實現鑽井機械鑽速大幅提升的同時，每口井較油基鑽井液節約費用300萬元，實現綠色、增效、提速“三豐收”。推行“增深減磺”工藝技術，增加環保型聚合物鑽井液的使用井段深度，減少磺化鑽井液使用。據統計，這項工藝技術讓環保“紅利”不斷顯現，單井平均降低了50％有害固液的産出量，節約環保處理費41萬元。
加強精細管理，積極推行“處置規範化”。塔裏木油田嚴格履行生態環保主體責任，加強精細化管理，大力推進固廢規範化處置，修訂完善《單井環保專項治理方案》等環保管理制度，確保鑽完井固廢處置有章可循、措施落實、責任到位。建立“一井一檔”環保臺賬，嚴格固廢轉移拉運管理，確保依法合規、全程可追溯。引入“第三方”環境監理和環評機構，加強鑽完井現場固廢暫存、拉運、處置及竣工後評估管理，確保“固廢不落地、潔凈無污染”。
加強迴圈利用，積極推行“廢物資源化”。塔裏木油田堅持生態和諧與油氣生産並重，向綠色要效益，開展了一系列固廢資源化利用試點，不僅有效減排、減污，更變廢為寶。油基鑽井液廢棄物固液分離試驗在3口井試驗並初見成效，回收再利用油基泥漿212．6立方米，累計節約鑽井液及處理費用133萬元，讓過去環保“老大難”問題成為新的效益增長點。秉承“廢物就是放錯地方的資源”這一理念，塔裏木油田採用先進技術對鑽井固廢物進行熱氧化處理，徹底消除其中有害物質，生産出符合環保標準的還原土，進行制磚、鋪路等資源再利用。（中國石油網）
(責任編輯：沈曄)