摘要：陳穎來自遼陽石化公司聚酯廠，2018年9月27日，是她終生難忘的日子，作為勞模代表，受到了前來公司考察的習近平總書記的親切接見。
以下為演講節選：
説起共聚酯，相信對在座的大多數人來説是完全陌生的。但是作為綠色健康材料的代表，它已經延伸到了我們生活中各個角落。比如，嬰兒奶瓶，化粧品的包裝瓶，運動冷水壺，醫療器械的包裝材料等等都是共聚酯做的。就連我們的身份證也有兩層共聚酯做的膜，一層用來封裝存儲資訊的晶片，另一層用來做卡片的保護膜。就是這樣一種我們每個人都離不開的高檔化工原料，在我們沒有實現量産之前，完全要依賴進口。
時至今日，中國石油已經是世界上第三家能夠量産共聚酯的企業。在中國人自主生産的品牌上，刻上了“寶石花”的印記。
從實驗室走向生産線最終走向市場我們歷經了十幾年的光陰。
第一次聽説共聚酯是在2002年，那個時候國外公司壟斷這個産品快20年了，從生産到銷售保密措施非常嚴密，在當時我們想看看共聚酯是啥樣的都辦不到。普通化工原料價格起起伏伏，而它一直居高不下。
遼化是上世紀國內最輝煌的聚酯生産企業之一，第一批國産“的確良”原料就是從這兒生産出來的。可是後來，隨著聚酯生産格局的變化，只能生産普通品種的我們日子越來越不好過了。開發共聚酯就成為了我們實現技術突圍的夢想。
怎麼做？突破專利封鎖，就必須得研究核心的催化劑技術。科研的每一過程都是在挑戰我們的知識極限，年復一年一本本厚厚的實驗記錄記載著我們的失敗和成功。1000多個日日夜夜我們在寂寞中堅守，白天一絲不茍地實驗，夜晚靜下心地思考總結，小試技術終於取得突破。2005年在中試裝置上放大試驗成功，同年申請了中國發明專利獲得授權，那一刻我內心是特別驕傲的，為我們科研價值的實現，為我們似水流年的付出。
科研要麼“頂天”，要麼“落地”，就是不能漂著走。我們共聚酯的專利成果也要“落地”了，從2萬噸到10萬噸的裝置，從三釜流程到五釜流程，既有生産規模的放大，又有工業流程的轉化，我的知識和能力又一次面臨挑戰。我沉下心來，深入到生産一線。那一年我牽頭編制了年産10萬噸的生産工藝包，編寫了12種技術標準。工業化試驗過程中最難的就是科研與生産之間技術觀念的融合。生産中一旦出現波動，那些習慣於十幾年來生産一個品種的老師傅就會在新工藝上找原因，我還清晰地記得，當時因技術見解不同，有人取笑我説：“如果按照我的方案行的通，他就把切片吃了”。
2017年，隨著國內綠色消費升級，共聚酯需求爆髮式的增長，公司根據市場地變化，決定在已經停産5年的老裝置上啟動共聚酯生産。我的角色發生了轉變，我從研究院被派到了聚酯廠，擔任主抓技術的副廠長。隨著成果的“落地”，我也“落地”了，擔當起了産銷研力量集結的重任。
2018年初，為了打開銷路，我帶隊走訪了華南市場，了解到一家客戶使用量很大，我們主動聯繫到對方希望交流。但這家客戶根本不相信我們能生産出這個産品。原本我一直以為有了新産品，就有了與用戶平等對話的平臺。沒想到市場根本不像我想像的那樣簡單。
這一年，我埋下頭來收集市場資訊，做好技術服務。在樟木頭、在常平塑膠城，只要標牌上印有共聚酯幾個字，我就挨家挨戶地拜訪，向他們推介産品，提供試用技術支援。
市場終於向我們敞開了。去年曾經拒絕我們的這家客戶主動向我們發出了邀請。見面後，那位公司高管問我：“你們覺得自己什麼時候能夠完全地趕超國外？”我誠懇地回答：“我們趕超的速度取決於你們支援的態度。只有你們不斷地使用我們的産品，我們才能不斷地發現問題，才會進步的更快。”
共聚酯批量生産後，國外進口産品每噸價格下降了三分之一左右，直接降低了採購成本。更堅定了我做好民族品牌的決心。
2018年9月27日，是我終生難忘的日子，作為勞模代表，受到了前來公司考察的習近平總書記的親切接見。習近平總書記專門拿起了共聚酯樣品，詢問相關情況，在隨後發表的重要講話中説，“我看到了一些新産品，達到了世界級，填補空白。自主創新方面做得很好。”習近平總書記的鼓勵更增添了我內心的獲得感和榮譽感。
在自主創新這條路上，我的體會是：耐得住寂寞，頂得住壓力，守得住本心。未來，我的工作目標是讓我們的産品變得更加完美，也請大家多多地支援我們！謝謝大家！（大慶油田新媒體中心供圖）
(責任編輯：君君)