企業污染防治措施
廢水
長飛公司排水系統按清污分流、雨污分流原則設計的。雨水進雨水管網匯入東湖高新雨水管網，現有工程産生的各類污水則進入相應的污水處理站處理。
項目生活污水經地埋式生活污水處理裝置處理，生産廢水經污水處理站處理後，經預處理後的生活污水和生産廢水混合後通過規範化排污口排入市政污水管網，進入龍王咀污水處理廠，項目廢水最終受納水體為南湖。總排口安裝有線上監控，主要監控廢水流量和氟化物。
長飛總排口所有污染物排放濃度均能滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準的要求，氨氮、總磷排放濃度參照《污水排入城鎮下水道水質標準》（CJ343-2010）。
廢氣
公司廢氣主要為洗管時産生的酸性廢氣和PCVD工藝産生的氯氣，和實驗室VAD工藝産生的氯氣、氯化氫和顆粒物，項目各類廢氣經凈化塔處理後排放。
洗管廢氣：洗管産生的酸性廢氣中主要污染物為氟化物、NOX，採用臥式交叉酸霧凈化塔處理後排放，凈化塔內採用6%NaOH鹼液噴淋，共有酸霧凈化塔7個，其中201#生産車間配有6個臥式酸霧凈化器（編號201~206），對應3排氣筒（其中，203、204、206合用一根排氣筒，編號酸-1#，高度30m、201、202合用一根排氣筒編號酸-2#，高度30m，205單獨一根排氣筒，編號酸-3#，高度15m）；301#實驗室針對洗管廢氣産生的氟化物和NOx配有1個酸霧凈化塔，排氣筒高度15m。
PCVD廢氣：201#車間PCVD工藝廢氣中主要污染物為氯氣，共配有3套氯氣凈化塔（Cl2-A/B/C），處理能力均為1000m3/h，採用20%NaOH鹼液噴淋，每套凈化塔均有獨立的風機和凈化系統。其中氯氣凈化塔Cl2—C作為氯氣凈化塔Cl2-A/B設備檢修時備用，凈化後尾氣通過1個35m高排氣筒（編號氯-1#）。
實驗室VAD廢氣：VAD廢氣中主要污染物為氯氣、氯化氫及粉塵。其中芯棒沉積廢氣經收集後進入廢氣處理系統，先經過布袋除塵以去除粉塵（主要成分SiO2、GeO2）後，再經二級噴淋，最後通過一根的25m高排氣筒排放（編號氯-2#）。芯棒燒結廢氣經收集後直接進入同一套廢氣處理系統的二級噴淋系統，處理達標後通過同一根25m高排氣筒排放。氯氣、氯化氫、顆粒物、氟化物和氮氧化物排放濃度可滿足《大氣污染物綜合排放標準》二級標準的要求，氟化物和氮氧化物排放速率可滿足15m、30m高排氣筒標準值嚴格50%後的要求；氯氣、氯化氫、顆粒物排放速率滿足25m高排氣筒排放速率限值要求(PCVD工藝産生的氯氣未檢出)。
聲環境
根據武漢市人民政府辦公廳文件武政辦[2006]203號文《市人民政府辦公廳關於轉發武漢市城市區域環境聲學環境品質功能區類別的通知》規定，項目所在區域執行《聲環境品質標準》(GB3096-2008)中“3類區標準”的要求，即晝間不超過65dB(A)，夜間不超過55dB(A)；西側廠界臨光谷大道，南側廠界臨光谷創業街，均為城市主幹道，執行《聲環境品質標準》(GB3096-2008)中“4a類區標準”的要求，即晝間不超過70dB(A)，夜間不超過55 dB(A)。
長飛南側和西側廠界噪聲晝、夜噪聲監測值均滿足《聲環境品質標準》（GB3096-2008）“4a類標準”的要求，其他各廠界噪聲晝、夜噪聲監測值滿足《聲環境品質標準》（GB3096-2008）“3類區標準”的要求。
固體廢物
長飛公司固體廢物包括工業固體廢物和生活垃圾。
其中工業固體廢物包括：生産過程産生的廢石英管、廢預製棒、廢光纖、純水製備工藝中産生的廢樹脂、污水處理站産生的污泥（主要成分為氟化鈣）、氯氣凈化塔廢吸收液、廢酸等。
長飛公司在東廠界設有一處一般工業固廢暫存間，面積約200m2，暫存場地已採取了防滲、防流失、防雨淋等措施。在306#廢酸暫存間中設有一個20m3常壓臥式儲罐，用於暫存洗管過程産生的廢酸；在302#危險化學品倉庫的東南側設有規模為20m2的危險廢物暫存間，用以儲存廢異丙醇、丁酮等危險化學品。目前，經過現場踏勘，306#廢酸暫存間和302#危險化學品暫存間均已採取防滲、防雨及通風等措施。
(責任編輯：曹洋)