工業廢水能養魚？蘭州石化公司交出“綠色”答卷

　“養魚的水正是我們處理後的工業廢水”“喝著黃河水，想著下游人，絕不讓一滴不合格的污水排入黃河”“今年1至4月份，蘭州石化公司實現節能0.5828萬噸標煤，完成年度任務量的36.42%”……6月2日，“共赴綠色之約——2024年全國重點網路媒體甘肅生態環保行”主題採訪活動採訪團深入中國石油蘭州石化公司（以下簡稱蘭州石化公司），感受“共和國長子”的“綠色”魅力。

變廢為寶 書寫發展綠色篇章

蘭州石化公司作為集煉油、化工、裝備製造、工程建設、檢維修為一體的大型綜合性煉化企業，是中國西部重要的煉化生産基地。多年來，該公司錨定固廢減量、廢氣減排、廢水減污三大任務目標，切實通過生産優化、提標改造等措施，實現污染減排。

值得一提的是，近三年，蘭州石化公司固廢處置總量呈現逐年下降態勢。

在煉油和化工産品生産中，蘭州石化公司深入優化調整生産結構，構建綠色製造體系，大力開展固廢減量化攻關，最大程度減少危險廢物産生量，提高能源和資源利用率。

為了從源頭上處置掉煉油運作一部烷基化裝置生産過程中産生的廢酸，蘭州石化公司建成投用了1.6萬噸/年硫酸再生裝置，並讓其成為烷基化裝置的配套設施。截至4月底，將1.6萬噸/年硫酸再生裝置生産出的1748噸再生硫酸外送給兄弟單位，其餘全部用於烷基化裝置生産成品油組分，目前已累計將3580噸廢酸加工成了98%的硫酸産品。

“這套裝置的最終出水標準遠低於國家排放標準，目前COD（化學需氧量）國家出水指標為60，但是我們可以達到國家標準的一半左右。”蘭州石化公司安全環保部風險管理組組長黃曉星説。在經過處理後的工業廢水中，顏色各異的金魚游來游去，讓採訪團直觀地感受到污水處理的成果。

同時，“白泥”綜合利用可謂是蘭州石化公司廢物利用的力作。蘭州石化公司催化劑事業部微球裝置過濾工序收集起來的濾液裏含有一部分催化劑細粉，沉澱後形成類似白色的泥，員工們把它叫作“白泥”。如果不進行處理回用，“白泥”就是工業廢物。蘭州石化公司優化生産工藝，組織人力優化催化劑生産工藝，將濾液輸送到污水預處理裝置，並加入藥劑讓“白泥”沉澱下來，壓成濾餅，再回用於催化劑生産中。今年前4個月，該公司已經處理回用“白泥”200余噸，增效200余萬元。

一項項舉措的付諸實踐，蘭州石化公司形成了全員行動、推動綠色發展的良好態勢。4月，蘭州市“無廢城市”建設工作領導小組辦公室發佈“無廢城市細胞”命名名單，該公司名列其中。

科技賦能 提高綠色發展水準

科技創新，是蘭州石化公司一個醒目的標簽，也是其在65年發展歷程中，形成的優勢之一，更是成為了該公司加快綠色低碳發展的“助推器”。

近年來，蘭州石化公司強化監管，加大投入，先後建成了化工雨排處理、苯胺污水處理、催化劑高氨氮污水處理等10余套源頭預處理裝置，完成催化劑污水、化工污水、煉油污水處理裝置擴容升級，投運42萬立方米水環境應急三級防控體系。

2021年12月，首套採用“低溫柴油吸收+總烴濃度均化-催化氧化（CO）”工藝路線的油氣回收處理裝置建成投産後，蘭州石化公司排放口非甲烷總烴濃度最低可控制在3毫克/立方米以下，去除率達99.9%。“蘭州石化廠區的空氣品質指標不僅全部符合國家要求，而且遠遠高於國家標準。”相關負責人介紹。

這是該公司強化新工藝提標改造、提升VOCs環保治理的一個縮影。近年來，公司廣泛應用新工藝新技術推進廢氣治理，實施VOCs治理項目30項，先後完成5套裝車棧橋油氣回收、6套裝置工藝尾氣治理、16具儲罐廢氣治理、2套污水處理裝置廢氣治理項目，大幅降低工藝廢氣污染物濃度和排放量。而榆林乙烷制乙烯項目，則採用催化氧化處理乙烯廢鹼、超濾+反滲透及蒸發結晶新技術處理廢水，廢水回用率達到95%以上，成為中國石油首家廢水近零排放的煉化項目。

新的發展階段，蘭州石化公司又進一步結合數字化轉型，推行智慧化監測、智慧化分析、智慧化技術等，加快推進能源管控系統項目的建設，不斷提升企業環保智慧化水準，以數字化賦能，提高綠色發展水準。（李楠）