寧夏製造業産業數字化新潮涌動

在銀川威力傳動技術股份有限公司今年新建成的數字化車間裏，一輛輛倉儲機器人沿著運作軌道有序運輸部件，為數不多的工作人員熟練操控設備。

與老車間相比，威力傳動的數字化車間充分體現了互聯、整合、數據、創新、轉型的數字化車間特點。本就在減速器領域實力強勁的威力傳動，核心競爭力再一次實現了躍升。

目前，銀川威力傳動形成了豐富的自主研製産品體系，研發生産的風電減速器産品廣泛應用於1MW至14MW各種功率類型的陸上和海上風電機組，産品承載能力、品質水準及工藝精度等關鍵性指標均達到國內先進水準。

以算力為基礎支撐，基於網際網路、大數據、人工智慧、區塊鏈、5G等現代資訊技術提升産業數字化水準，積極培育智慧製造示範企業，推動製造業向高端化、綠色化、智慧化邁進——這是近年來寧夏製造業為之努力進取的大方向。

産業數字化潮流涌動。“我區以數據賦能為主線，持續推進新一代資訊技術與工業經濟深度融合，對産業鏈上下游全要素進行數字化轉型升級和智慧化改造，積極培育智慧製造示範企業和數字化車間，推動工業經濟實現品質變革、效率變革、動力變革。”自治區工業和資訊化廳相關負責人説。

數字賦能，全面提升産業基礎能力再造和産業鏈現代化，涌現出一批國內外叫得響的名品名牌，寧夏已建成國家綠色製造系統整合項目6個，國家和自治區級綠色園區12家、綠色工廠90家，智慧工廠數字化車間143家，開發工業綠色設計産品21個。

由國家能源集團寧夏煤業有限責任公司牽頭的“400萬噸/年煤間接液化成套技術創新開發及産業化”項目，是國內首例百萬噸級烯烴生産的智慧製造示範工廠，實現數據的互聯互通和流程的高度整合，是國內規模最大、智慧工藝和儀錶流程圖數量最多、複雜程度最高的工程數字化交付，並榮獲2020年度國家科學技術進步獎一等獎。

寧夏中環50GW（G12）太陽能級單晶矽材料4.0智慧工廠，集數字化、智慧化、資訊化于一體，是行業內獨有的智慧化切片工廠，也是世界最先進、自動化程度最高的金剛線切片製造基地。

寧夏共用集團率先探索“3D列印、機器人等創新技術+綠色智慧工廠”的鑄造轉型升級之路，將傳統鑄造車間建成了鑄造數字化工廠，廣泛應用了大尺寸鑄造砂型3D印表機、重載AGV、桁架機器人、立體倉庫、自動澆注車等智慧裝備，以及鑄造工藝整合設計軟體等系統整合，重構了鑄造工藝流程，建成了世界首個萬噸級鑄造3D列印成形智慧工廠，實現了無吊車、無模具、無重體力勞動、無排放、無溫差作業環境。（下轉第三版） （上接第一版）

“生産製造過程智慧化改造邁上新臺階。”自治區工業和資訊化廳相關負責人介紹，隨著5G、數字孿生、人工智慧等新一代資訊技術和先進製造工藝在重點領域的實踐應用，裝備企業數字化、網路化、智慧化步伐加快，以天地奔牛、吳忠儀錶等企業為代表的特色行業，開展了80多項科研攻關項目，成功突破了多項重大技術難題，為行業發展提供了可複製推廣的智慧製造模式。

伴隨“製造”向“智造”升級的進程，寧夏關鍵技術裝備發展不斷取得新成就，以高檔數控機床、工業機器人等為代表的關鍵技術裝備取得了快速發展，企業智慧製造核心競爭力進一步提升，在重點行業標準體系的擬定方面，寧夏一些龍頭企業在行業的“話語權”也不斷加強。

截至目前，共用集團完成了高端鑄造智慧製造工廠5項標準草案，3個標準試驗驗證平臺建設，主持和參與了5項行業標準制修訂；新瑞長城、力成電氣主持和參與了5項電工電氣、機床等國家標準制修訂；機械研究院、巨能機器人和西部大森3家企業申報了4項行業標準，制定了16項企業標準，爭取了1項國家智慧製造專項資金主持，研發了無線交叉雙豎軸機械手、3D列印設備和智慧電錶等20多項具有智慧要素或高附加值的新産品，得到了36項專利授權，為裝備製造行業智慧化轉型發展奠定了基礎。

新一代資訊技術和製造業深度融合，産業數字化進程穩步推進，其中，先進裝備製造産業連續多年保持兩位數以上增速。

産業數字化賦能，寧夏工業製造正“智”變煥新姿，在新賽道上勇搏佳績。記者 丁建峰