5G+引領工業新變革 江蘇製造邁入“數智時代”

7月5日至7日，習近平總書記在江蘇考察時強調，“推動數字經濟與先進製造業、現代服務業深度融合，全面提升産業基礎高級化和産業鏈現代化水準，加快構建以先進製造業為骨幹的現代化産業體系。”近年來，聚焦主責主業，中國移動系統構建以5G、算力網路、智慧中臺為重點的新型資訊基礎設施，加快形成“連接+算力+能力”新型資訊服務體系，助力探索出新一代資訊技術與先進製造深度融合的新路徑，推動我國智慧製造不斷向縱深發展。

江蘇是製造大省、網路大省，堅持智慧製造不動搖，加快構建智慧製造發展生態。目前，全省進行數字化轉型工業企業有3萬多家，形成了10個國家先進製造業集群，規模佔江蘇全省製造業比重的70%。在這其中，中國移動在江蘇建設了超12萬個5G基站，提供智慧製造産品與服務，為超3000家企業數字化轉型賦能，從以産品為中心、提升重點生産場景效率，到以用戶為中心、讓生産更智慧，再到打造5G全連接智慧製造工廠、全面提升生産效率，智慧製造的應用場景不斷豐富，助力江蘇數字經濟蓬勃發展。

“智造”提質增效，重點生産場景效率躍升

數字技術融入業務場景，正在重塑眾多傳統産業形態。

“作為傳統輪胎製造企業，此前一直存在設備自動化程度不高、高能耗等痛點，但通過與江蘇移動的合作，公司已經建設了120萬條高性能智慧化全鋼子午胎。”7月5日，在江蘇通用科技股份有限公司（以下簡稱“通用科技”）生産車間，裝備部資訊化科長李俊談起了企業升級建設智慧製造工廠的過程。

2021年，江蘇移動根據通用科技的生産需求，設計了高速率、低時延、大連接的5G專網模式，替代了原先的無線局域網，可以實現車間數據實時傳輸。江蘇移動無錫分公司相關業務負責人説，基於移動5G高速網路，整個生産運輸鏈條全部智慧化，助力企業降本增效。“即使在無照明條件下，生産車間也能實現24小時不間斷生産，因此這裡也被稱為‘黑燈車間’”。

“專網既確保了數據安全，也大幅提升了廠區的物流運輸效率。”李俊説，如今，55000㎡的材料、成型車間都已實現5G網路全覆蓋。在生産車間內，可以看到依託5G專網，AGV物流小車在地面上自如行動，桁架機器人在上空自動運輸胚胎，機械手臂和堆垛機有條不紊地運作，碳雲平臺實時監測生産能源消耗情況……據了解，通過與江蘇移動合作推進智慧製造升級改造，通用科技的用工成本節省50％、生産效率提升40％、運營成本降低20％。

“輪胎企業高能耗，為迎合國家雙碳目標，基於5G專網，我們還與江蘇移動聯合打造了‘5G碳雲平臺’。”據李俊介紹，“5G碳雲平臺”可以全面採集、評估分析工廠使用的電力、蒸汽、燃氣、水務等各類數據，並利用碳監測演算法生成能源碳排熱力圖，指導車間、設備、班組持續開展節能工作，實現“一屏觀全局”，做到節能減排、資源優化，全面推進生産過程綠色化。

製造業是技術創新和效率提升的重要領域，近年來，在製造業領域，“5G+”應用場景不斷拓展，為企業優化生産、科學管理提供數據支撐，解決製造企業網路延遲、生産效率不高、成品合格率低等業務痛點，大大推動了行業的數字化轉型，企業的生産效率和産品品質得以提高，為行業發展注入了新動能。

“目前，我們正在研發基於AR/VR虛擬倣真技術的數字孿生車間。”李俊説，未來，車間通過實時數據採集，將實現數字孿生體的高度一致，讓真實物理世界與數字世界交互融合、互相驅動、形成互補，消除管理者與工程師的盲點，提高管理精度，降低管控成本，使生産過程透明化、過程數據價值化。

需求牽引生産，傳統作業模式變革重塑

在新興技術支援下，製造業傳統的生産模式、組織模式正發生革命性變化。為傳統製造業的智慧化步伐，江蘇移動助力多家製造企業打造5G柔性生産系統，推動生産製造向柔性化、個性化定制轉變，促使企業更快從“以産品為中心”向“以用戶為中心”轉變。

5月15日，中億豐羅普斯金材料科技股份有限公司接到了一筆鋁型材訂單，要求其2個月內完成出貨。但因生産車間存在最大産能局限，同時又是行業旺季，在手訂單多，無法在較短時間完成出貨。為此，該公司使用移動5G柔性生産技術，自動識別生産優先級，並根據産線的生産能力和歷史生産任務分配經驗進行排産和調度。最終，實現2個月內完成全部出貨，保證了工程進度的同時也保證了公司的安全庫存。

人民網了解到，5G柔性生産系統能將生産功能的各單元拆解為標準化模組，根據生産需求快速、靈活地調整産線部署，改變小批量、多品種生産方式造成的資産綜合利用率不高、産線需經常變更操作、産能不平衡等問題。

例如，在生産派工環節，系統通過5G網路實時獲取客戶訂單資訊後，自動識別生産優先級並進行生産任務派發；在模具調度環節，系統根據不同的生産需求下髮指令，讓模具配合産線的效率和靈活性大幅提高；在工藝控制環節，系統實時監測和調整生産過程中的關鍵參數，確保産品品質穩定性，還可以通過數據分析和人工智慧演算法優化工藝流程，提高生産效率和降低生産成本。

在常州，面對智慧製造帶來的産業變革，從事高效晶體硅太陽能電池、組件生産和銷售的億晶光電攜手江蘇移動共同打造5G智慧工廠項目。在5G柔性生産製造的加持下，産線上裝配流程、檢測狀況、物料追蹤等各點位生産數據被實時採集，由5G專網傳輸至企業MES（生産執行系統）進行目視管理，MES則通過對大量生産數據進行分析，對産線上各類設備進行快速調整，大幅提升車間內設備調度合理性、生産均衡性。據悉，該項目已於今年6月正式投産，預計億晶光日均産出量可提高7%左右。

5G全連接，製造環節效率全面提升

隨著2022年9月工信部《5G全連接工廠建設指南》的發佈，5G全連接工廠建設已提升到一個重要的戰略高度。近年來，江蘇移動加快建設泛在智聯的資訊基礎設施，基於5G技術，深度整合AI、物聯網、雲計算、大數據、邊緣計算等新興技術打造了一批5G全連接工廠，促進工業企業製造效率和品質效益的整體提升。

江蘇移動為蘇州浪潮打造了國內首個高端伺服器主機板製造5G全連接工廠，落地5G+UWB（無線載波通信）定位、5G+智慧設備運維、5G+雲化自動光學檢測等8大典型應用場景，構建企業車間人、機、料、法、環全生産要素的連接，實現以數據為核心的5G全連接智慧製造。

生産車間內，浪潮智慧工廠事業部總經理魏琨演示了5G+UWB+RFID定位的應用場景：每個産品上面都有一個SN碼，操作員通過手持PDA（掌上電腦）將SN碼與托盤上的RFID（射頻識別技術）標簽進行綁定，再與裝有UWB（高精度定位）定位信標的工裝車進行綁定，將資訊錄入融合定位平臺。“如果要找其中某個産品，只需在手持PDA上檢索查詢，就能精準看到工裝車的實時位置，再通過AGV工程車自動運輸到指定位置，通過RFID無源亮燈標簽實現産品的精準搜尋。”魏琨説，以前産品用托盤存放，從外觀上區沒法分型號，且在製品棧板存放無序，無法確定具體存放區域，很多呆滯物料過期後不得不報廢掉。如今，現在通過5G+UWB+RFID技術，呆滯物料減少98%，避免産品過期給企業造成損失；間接提高生産效率8%，整體産品交付週期縮短18%。

此外，通過5G+數字孿生倣真技術，智慧設備運維的巡檢週期從半天縮短至5分鐘以內，SMT（表面貼裝技術）和DIP（封裝）産線運維效率提升了15%。在雲化自動光學檢測環節，依託5G網路提供的15ms以內上行大頻寬傳輸通道，光學相機拍照完成後，將圖像實時回傳至邊緣雲，檢測軟體利用AI演算法完成分析後再將結果反饋至設備螢幕，保障數據傳輸效率的同時，極大簡化演算法部署和升級，讓企業每年節省費用約36萬。

在徐州，江蘇移動通過智慧製造項目，徐州工程機械集團有限公司打造了全國首個工程機械高端傳動件5G全連接工廠項目，實現了廠區內的能耗監管、無人值守倉儲等15個典型應用場景，為數字化工廠建設奠定堅實的網路基礎。據悉，項目投産以來，企業的生産成本降低3.5%,生産物資轉運效率提升35%,製造加工效率提升27%,帶動經濟效益提升25.3%。

百舸爭流、千帆競發。今年全國兩會上，江蘇被賦予“在高品質發展上繼續走在前列，加快建設製造強省，加快發展數字經濟，著力打造具有全球影響力的産業科技創新中心”的重任。逐浪數字經濟藍海，更需勇立潮頭、乘勢而上，作為網信領域中央企業，江蘇移動加快拓展資訊服務藍海，推動企業發展實現品質變革、效率變革、動力變革，成為助力江蘇建設製造強省的主力軍。