強鏈補短板創新克難關（經濟新方位·大力提振市場信心）

中央經濟工作會議提出，加快建設現代化産業體系。圍繞製造業重點産業鏈，找準關鍵核心技術和零部件薄弱環節，集中優質資源合力攻關，保證産業體系自主可控和安全可靠，確保國民經濟迴圈暢通。

新的一年，各地圍繞製造業重點産業鏈，不斷加強自主創新，構建以企業為主體、市場為導向的技術創新體系，促進産業鏈、創新鏈和供應鏈整體提升。

龍頭帶動——

佈局配套研發

鏈條自主可控

機器轟鳴陣陣，主控室螢幕上數據閃爍，在位於四川德陽的東方電氣集團自主重型燃機整機試驗室裏，30余名試驗人員正有條不紊地操作著試驗設備。去年11月，被譽為“爭氣機”的首臺國産F級50兆瓦重型燃氣輪機（G50燃機）在這裡成功下線。“我們正以G50燃機為母型機，開發系列化産品，力爭早日補齊我國中小型燃機族譜。”東方電氣集團東方汽輪機G50發展中心副主任田曉晶説。

重型燃氣輪機是發電和驅動領域的核心設備，被譽為裝備製造業“皇冠上的明珠”。開展G50燃機自主研製，是“從0到1”的突破，東方電氣集團需要探索攻克高溫、高壓、高轉速等技術難題。

2019年底，G50燃機整機試驗平臺拖動系統的進口齒輪箱出現異常，重新製作需要至少一年，嚴重影響研發進度。“得益於‘鏈長’東方電氣提前佈局，我們一年前就合作開啟了國産化替代的技術攻關。”南京高精齒輪集團有限公司業務總監馬茂生表示。研製過程中，對一些關鍵部件，東方電氣與上下游廠家提前進行技術準備，通過研發資源互補、研發成本分擔等方式，佈局國産化替代，搶佔發展新優勢。

基於前期研發成果，齒輪箱設計方案快速敲定，同時東方電氣技術人員進駐現場，聯合推進鍛件生産並組織連班搶制。新的齒輪箱僅用4個月便實現完工投用，創造了該類型齒輪箱製造週期新紀錄，避免關鍵零部件被“卡脖子”。“這次合作使我們的研發製造能力有了質的提升，進一步激發了潛力、建立了信心。”馬茂生説。

“大國重器的誕生之路，也是産業鏈的鍛強之路。”東方汽輪機副總工程師趙世全解釋，“G50燃機的2萬多個零部件，由上下游近300家企業聯合攻堅完成。”東方電氣作為“鏈長”，帶領上下游廠家，建立了燃機研發、設計、製造、試驗驗證完整體系，搭建起自主重型燃機生産的供應鏈和産業鏈。

“我們給技術、送幫扶，合作企業也發揮自身所長，朝著共同的目標前進。”趙世全介紹，此前，重型燃機國産化率雖已超過80%，但高溫部件等核心技術仍未掌握。G50燃機的研製成功意味著燃機主機國産化率達到100%，並帶動培養了一批專精特新“隱形冠軍”，確保了燃機産業鏈自主可控。

2月6日，四川省出臺政策措施，提出支援製造強省重大工程建設，安排專項資金支援産業基礎再造工程、重大技術裝備攻關工程、産業鏈強鏈補鏈工程，突破一批關鍵核心技術，支援重大技術裝備首臺套、新材料首批次、軟體首版次推廣應用。“政策支援力度大，我們有信心取得更多突破。”田曉晶介紹，目前東方電氣已建成國內首個壓氣機葉片加工無人車間，今年還將增加3條智慧化生産線；對燃機關鍵部件的優化改造也在進行中，將借助氫氣燃料實現零碳排放。

上下游聯動——

發揮聚集優勢

協同技術研發

空曠的車間內，一台臺大型智慧化生産設備次第排布，一個個裝載著晶片的晶圓于其中安靜“生長”。過道上，運輸物料的智慧小車沿特定路線行駛，近4萬平方米的空間裏，日常值守人數不過十幾人。在江西南昌兆馳半導體生産基地，LED外延晶片實現了智慧化生産加工。“我們帶動關聯的數十家半導體企業落戶南昌。”兆馳半導體首席技術官胡加輝説。

兆馳因何在南昌建廠？

“作為一家LED晶片研發製造企業，核心生産設備MOCVD（金屬有機化學氣相沉積設備）必不可少。”胡加輝説，過去，公司一直使用進口設備，“訂購週期長，且價格昂貴。”

2018年，擁有高端MOCVD裝備製造技術的中微半導體落戶南昌。關鍵環節補上了，産業鏈才能發展壯大。可以説，中微半導體的落地是兆馳選擇在南昌建廠的關鍵因素。

兆馳最初主要生産中低端LED照明晶片。為了生産出技術含量、附加值更高的中高端照明晶片，胡加輝帶領研發團隊陸續攻克超高光效倒裝LED晶片技術、汽車照明LED晶片技術等難題，並準備批量生産。“可是，去年上半年投入生産時，我們遇到了LED晶片發光波長散、集中度不夠等問題，導致終端顯示屏顯示效果差和産品良率不足。要想量産，設備也必須升級。”

此時，産業鏈聚集協同創新的優勢顯現。這一次，中微和兆馳採取了聯合攻關模式。“我們根據兆馳反饋的相關情況，重新優化設計，通過反覆多次試驗，最後獲得重大突破，合作研發出新機型。”中微半導體MOCVD工藝技術總監陳耀説，該設備將産品良率提升到90%，滿足LED終端顯示屏顯示效果的生産要求。

“新設備投入後，生産4英寸晶圓的産能由每月65萬片提升至每月100萬—110萬片，其中新增的40萬片將全面投入LED新型顯示領域。”胡加輝介紹。産品具備了量産能力，就能更好地開拓市場，給予企業不斷創新升級的內生動力。“目前我們正在和國家硅基LED工程技術研究中心合作，考慮協同攻關氮化鎵材料方面的晶片技術，更好掌握髮展的主動權。”

兆馳和中微的産業鏈協同創新，是南昌電子資訊産業快速發展、升級迭代的縮影。近年來，南昌市將電子資訊作為産業發展的重中之重，全力發展移動智慧終端、LED、虛擬現實3個優勢産業。南昌高新區瞄準産業發展中的核心技術需求，全力構建以企業為主體、市場為導向，産學研深度融合的技術創新體系，引進大院大所等新型研發項目團隊70余個，認定省市級科研平臺16個，開展橫向合作項目110余個。

市場驅動——

滿足應用需求

實現技術迭代

投用半年的晶能光電新封裝器件生産廠房，産能正在持續加碼。自位於南昌高新區的新廠房投用以來，晶能光電電子器件的封裝産量又翻了一番。Micro—LED晶片的封裝技術已成為這家晶片研發生産企業最核心的競爭力之一，為企業進一步走中高端差異化發展路線提供了關鍵技術支撐。

Micro—LED是在一個晶片上整合高密度微小尺寸的LED陣列，具有更長壽命、更高解析度、更好視覺效果等顯著優點，可以實現顯示屏向輕薄化、小型化、低功耗、高亮度方向發展。雖然目前Micro—LED晶片已在眼鏡、電視等顯示場景應用，但受制于技術瓶頸，大部分産品還未實現大規模市場推廣。

晶片的封裝技術就是其中一項技術難題。普通晶片封裝技術可以滿足常規顯示屏的生産需求。可隨著Micro—LED被應用於顯示屏，還採用過去的晶片封裝技術，容易導致顯示屏亮度低、漏電、漏光。晶片越小，封裝技術的難度越大，解決封裝問題，才能更好地讓下游的螢幕産品滿足市場需求。

競爭力來自創新，而離開市場應用的技術創新則是空中樓閣。基於此，晶能光電開發出了新的Micro—LED封裝技術，可滿足顯示屏更高亮度、更輕巧纖薄、更佳顯示效果等要求。晶能光電戰略業務部高級經理王瓊説：“我們從客戶需求出發，將技術優勢轉化成産品優勢，進而形成市場優勢。目前基於這項技術的産品性能已達到業界領先水準，大量應用於國內外許多著名品牌的電視顯示屏生産。”

在飛速發展的虛擬現實行業，小小的Micro—LED晶片也有大作用，它可以令智慧穿戴設備更小、更輕，為網際網路人機交互方式帶來變革。“去年我們製備了高清硅襯底Micro—LED微顯示屏樣品，現在正在測試其顯示視頻畫面的功能。”晶能光電公司副總經理付羿介紹，“新樣品比此前的同類型樣品清晰度提高了3倍，一旦研發成功，可大量應用於虛擬現實、智慧穿戴等設備生産，帶動萬億元級的市場應用。”

“黨的二十大報告提出，著力提升産業鏈供應鏈韌性和安全水準。在影響産業鏈供應鏈韌性的諸多因素中，創新的作用至關重要。”南昌大學資訊工程學院副教授夏瑞華建議，當前及未來一段時期，以創新加快提升我國産業鏈供應鏈韌性，必須堅持龍頭帶動、産業鏈上下游聯動，堅持以應用帶創新、以創新促應用，著力攻克“卡脖子”技術和産品；要不斷加強企業主導的産學研深度融合，提高科技成果轉化和産業化水準，把創新鏈建在産業鏈上，促使創新鏈、人才鏈、産業鏈深度融合。記者 王 丹 李凱旋