構建新發展格局丨為工業轉型升級插上“數字翅膀”——山東推進“數實融合”觀察

工業大省山東全力打造數字經濟新優勢，培育數字時代新動能，推動數字經濟與實體經濟深度融合，為工業轉型升級插上“數字翅膀”，産業數字化步伐全線提速。

智改數轉 解鎖升級“新密碼”

走進壽光魯麗木業股份有限公司的智慧家居個性化定制數字車間，記者看到一塊塊木材板件被機器人自動抓取後，經過選料、切割、封邊等十幾道工序，短時間內就變成一套傢具。在這裡，原木在按照德國工業4.0標準建成的生産線上，被一步步加工成高端板材，再到傢具成形，整個過程僅需2人操控。

智改數轉，空間無限。據壽光市工信局局長張宏雨介紹，近年來，壽光把智慧化改造、數字化轉型作為産業升級重要抓手，推動新一代資訊技術與工業深度融合，出現了一批“無人車間”。

壽光並非孤例。山東依託實體經濟規模體量大、應用場景豐富等比較優勢，持續推動“工賦山東”專項行動，深入實施製造業數字化轉型三年行動，“數實融合”加速崛起。

通過數字賦能，越來越多的工廠生産車間變“聰明”了：智慧聯網定扭擰緊機根據後臺數據自動擰緊輪胎螺絲，操作完成後自動返回原點；智慧五合一加注設備掃描二維碼，即可對車輛加注轉向液、液壓油、防凍液等5種工作液……福田汽車諸城廠區總裝數字化車間裏機器轟鳴，每道工序有條不紊。

“數字化升級後，車間生産效率提高20%、人工成本約降低20%，同時滿足了卡車、工程車柔性化生産需求。”福田汽車時代事業部資訊技術部高級經理崔玉國説，今年他們還將對供應鏈進行數字化改造。

廣建平臺 築牢數字“新底座”

一條生産線可切換生産市面上的八成紗線品種，這在以前的紡織行業是不可想像的，但搭上工業網際網路快車的山東正凱新材料股份有限公司，把這一夢想變為現實。

以前，為滿足客戶的不同需求，正凱經常面對多品種、小批量訂單，生産過程涉及數十種原料、上百種品類快速切換調整，生産和設備管理十分繁雜。幾年前，正凱牽手卡奧斯，打造基於工業網際網路賦能的紡紗生産智造平臺，告別了傳統生産模式，實現全流程數字化監控與管理，生産效率提高30%，研發週期縮短40%。

工業網際網路是“數實融合”的關鍵基礎設施和新型應用模式，已成為驅動千行百業數字化轉型的新引擎。誕生於山東的卡奧斯已在紡織、化工、模具、汽車等諸多行業構建起生態體系，連結全球近90萬家企業，服務企業8萬餘家。

山東工業網際網路建設應用不斷走深向實。據山東省工信廳一級巡視員高方介紹，山東搶抓國家級工業網際網路示範區建設契機，已培育卡奧斯、浪潮雲洲、藍海、橙色雲4個國家級跨行業跨領域工業網際網路平臺，29個平臺入選國家特色專業型平臺。

縱深推進 打造“齊魯新模式”

在位於諸城市的山東大業股份有限公司倉儲中心，鋼簾線一廠廠長蒼俊祥告訴記者，整個倉庫就是一張“大地圖”，一輛輛AGV搬運車從出貨口接收産品後，自動識別貨位號，精準搬運到相應位置，24小時不間斷作業。

全流程資訊採集MES系統、全自動物流系統、智慧工藝控制……在大業股份，從原料入庫到産品發貨，智慧化貫穿始終。“目前産品合格率提高至99.8%以上，生産效率提高10%，前兩個月産銷兩旺、滿産滿銷。”蒼俊祥表示，今年將對車間設備和生産線進一步改造更新。

在深化拓展智慧化改造的道路上，不只有大業股份。在位於安丘市的博陽機械製造有限公司的生産車間內，智慧元素無處不在。“以前生産線設備都是單機作業，無法互聯互通，生産效率不高。”總經理閆吉祥説，通過建設5G智慧工廠，現在一個人就能管理一個車間，幾個人就能管理一個工廠。在博陽機械帶動下，藍想環境、山水水泥、魯豐集團等30多家當地傳統企業啟動了智慧化技改項目。

據悉，山東今後將推動工業企業在更廣範圍、更深層級開展數據採集、傳輸、存算、管理及應用，以工業大數據驅動製造業資源優化配置，打造“産業大腦+晨星工廠”新模式。力爭到2025年，不少於10000家規上工業企業實施“雲行齊魯”數據賦能專項行動，新增數字化改造設備超過50萬台套。記者陳國峰、王厚原