陜煤榆林化學：全方位推進高品質發展 把宏偉藍圖變為現實

“現在我宣佈，榆林化學1500萬噸/年煤炭分質利用項目啟動工程投料成功！”“榆林化學50萬噸/年DMC工程，現場動工。”2023年1月4日，隨著指令聲響起，現場掌聲雷動，一片喜慶景象。

1500萬噸/年煤炭分質利用項目啟動工程是中國首個單系列百萬噸級粉煤熱解工業示範裝置，項目通過對煤炭拔油、提氣的方式，實現了資源高效轉化，提升了煤炭中H、C元素進入後端産品的比例，提高了綜合能效，減少了碳排放，項目成功實施後將開闢一條低成本高效率的煤制芳烴新路線，推動煤化工、石油化工和高分子材料既“錯位”又“融合”的協同發展成為現實，進而放大“陜煤版”煤炭分質利用先進技術的示範效應、油氣替代的放大效應、技術遷移的戰略效應，為保障國家能源安全提供全新的戰略性方案。

50萬噸/年DMC工程則是榆林化學採用“築巢引鳳、以商招商”模式佈局上下游一體化煤炭綜合利用産業集群的重要組成部分，也是中國目前啟動的規模最大的電池電解液溶劑項目。該項目總投資約47.65億元，分兩期進行建設，其中一期為10萬噸/年DMC工程，二期為40萬噸/年DMC工程，項目建成後預計年銷售收入42億元。

“和所有榆林化學人一樣，一生能參與到這麼大項目裏，我感到非常榮幸。”榆林化學公司副總經理鄭寶祥感慨道。

渡難關，戰出榆林化學速度

在位於陜西省榆林市榆神工業園區15.4平方公里的土地上，從當初一個個小沙丘，到現在目之所及，一條條橫平豎直的廠區道路，一排排規整锃亮的管廊，整齊的白色儲罐，約90米高的變換氣洗滌塔，直徑8.5米的Mn再生塔，還有各類爐、塔器以及風機、壓縮機、反應器、容器等。一座座現代化化工裝置鱗次櫛比呈現在眼前。

這只是全球在建最大煤化工項目——煤炭分質利用制化工新材料示範項目的冰山一角。該項目分為兩個階段投資建設，其中一階段工程建設180萬噸/年乙二醇工程和1500萬噸/年煤炭分質清潔高效轉化示範項目熱解啟動工程；二階段建設1500萬噸/年煤炭分質清潔高效轉化示範項目烯烴、芳烴及深加工工程。項目建成投産後，産品總量將超960萬噸/年，預計年銷售收入可達1344億元、工業增加值1130億元，可直接提供7000余個就業崗位。

而這一座座拔地而起的裝置，見證著榆林化學建設的艱辛，更標注著榆林化學的速度。

項目前期，立足構建新發展格局，堅定不移地推進能源革命，將陜北的資源優勢轉化為産業優勢，在陜北高端能源化工基地打造具有全球競爭優勢的特色産業，陜煤集團探索煤炭分質清潔高效多聯産利用的同時，聘請三菱化學株式會社、德國羅蘭貝格公司等多家國際知名諮詢機構進行了長達5年的研究，對全球116種大宗化學品的市場狀況進行了調查，此次調查涉及過去三十年的市場和未來二十年的展望，並對沙特沙比克、日本鹿島、新加坡裕廊等世界知名化工園區進行調研。2017年12月，榆林化學公司成立，負責“煤炭分質利用制化工新材料示範項目”的規劃、建設、運營。

陜煤集團總經理助理、榆林化學公司董事長宋世傑認為，榆林化學絕不僅僅是建成單純的煤化工生産工廠，而是要沿著新能源、新材料兩大産業方向，精準對標巴斯夫，建設一個涵蓋商業合作、生産運營、科技創新、産業孵化、工程管理、生産管理、物流貿易、生産生活服務以及與之相關聯的利益方的煤化工産業“生態系統”；再以這個“生態系統”為基礎，打造全方位的對外合作平臺、組織創新和組織變革管理平臺、創新平臺、新技術示範和新産業培育平臺、煤化工技術標準和規範制定與應用宣貫平臺、規範高效的業務處理平臺六大“功能平臺”。從而在歷經初創階段後，再通過發展階段、追趕階段、競爭階段的持續發力，最終將榆林化學打造成為世界一流企業。

榆林化學周邊有陜煤自有的煤礦，內部“供應鏈”形成，必然促使原料煤成本低，如果去掉運輸環節費用，則産品價格更低。榆林化學願意將利益最大化地讓渡于下游的高端材料生産企業，與其他企業共贏，從而形成産業聚集。

榆林化學副總經理謝武強説，聚焦企業細分領域，發揮各自特長，把每個階段、每個板塊成本降到最低，把整個産業鏈無縫對接，提高效率，那麼這個集群效率即可提高。

2020年春節，新冠疫情襲來，該公司立刻進入“戰備”狀態，快速搭建了科學、規範、完整的疫情防控體系；這年冬天，建設高峰期，卻遇到了多年罕見的極寒天氣，建設者主動出擊，一邊用“浴霸”做保溫措施，一邊進行混凝土澆築搶進度。

20000人的施工熱潮，9000人的復工動遷，2次規模空前的大會戰，4個主項順利中交，17個輔助設施建成投運，鍋爐從開挖到點火12個月的施工紀錄……

每一個歷程都是刻骨銘心的記憶。

為響應國家“碳達峰碳中和”政策，該公司啟動了目前國內最大的400萬噸/年CCS示範項目，探索出一條二氧化碳捕集封存的新能源路徑。對産品方案和技術路線進行了進一步優化，大幅提高可降解材料以及特殊油品生産能力，同時增加了二氧化碳捕集與封存、綠電制氫示範、碳匯林等配套項目，進一步降低碳排放。

180萬噸/年乙二醇工程于2022年9月8日實現首臺氣化爐投料一次成功，30天實現一次性打通全流程並産出聚酯級乙二醇産品，48天實現全系列第一次滿負荷運作，2022年實現乙二醇産量23.8萬噸，今年截至目前已實現乙二醇産量18萬噸；1500萬噸/年煤炭分質利用項目啟動工程目前已經實現投料連續運作500多小時，工藝流程已經全部打通……這標誌著榆林化學煤炭分質利用制化工新材料示範項目取得階段性成果，可以為聚酯紡織行業提供優質原料的同時，也為二階段工程進一步轉化完成了原料儲備和經驗積累。這個結合陜西和陜北區位優勢以及資源稟賦特點的項目，聚焦紡織材料、汽車材料和建築裝飾材料以及相關的産業門類，將在陜北建立起具有全球競爭優勢的産業體系。

打造智慧工廠 實現建設與運作無縫對接

2021年12月17日，化工行業5G應用聯合創新實驗室在榆林化學揭牌。這是國內首個化工行業5G應用聯合創新實驗室，探索化工項目生産運營過程與5G、區塊鏈、人工智慧、工業網際網路等新一代資訊技術産業結合的有效路徑，實現數字經濟與現代煤化工融合發展。

榆林化學中央控制室（韓濛 攝）

圍繞煤化工智慧工廠建設，5G應用聯合創新實驗室示範應用了一批智慧裝備，真正在工業應用領域實現5G網路的全覆蓋。其中，5G實驗室的智慧巡檢儀，在職工巡檢中，靠近巡檢點時，智慧巡檢儀能自動連接巡檢卡，通過紅外線測試出設備溫度、震動等參數，並通過藍芽傳輸至終端應用，實現內外作業人員協同指揮作業，提高巡檢效率，推動巡檢工作智慧化；特殊作業監控設備，可以實時監控人員作業狀態，檢測密閉空間中可燃有毒氣體濃度，同時將這些數據傳輸至終端，實現一點報警多人知曉，有效避免人員傷亡；巡檢無人機具有變焦廣角相機、鐳射測距、擴音對講、紅外測溫、畫面實時監控等功能，在消防應急救援、高空作業時能夠第一時間發現隱患，進而更好地保障安全作業環境。

生産全數字化監控和採集以智慧應用設備輸出數據為支撐，利用自主開發的資訊化處理系統，將這些數據應用到管理和生産的各個流程和環節中去，為管理和決策提供了依據。

榆林化學數據智造中心負責人武東升這樣描述：“生産管理系統現在每天自動按時生成報表120張，每小時整合約140萬條數據，系統無需人為干預，通過後臺數據自動抓取計算，並將這些報表、數據按時按要求自動推送給生産管理人員。如果這些報表、數據、計算和推送由人工來完成，時效性和準確性很難保證，企業的管理效率和成本，將無法在當今數智化建設背景下形成企業競爭優勢。”

未來，榆林化學聚焦“雙碳”目標，勇於探索新發展路徑，瞄準世界前沿技術，促進新能源耦合發展，落地完成玉門新能源可降解材料碳中和産業園項目、400萬噸/年CCS示範項目、10萬畝碳匯造林項目、1500萬噸/年煤炭分質清潔高效轉化示範項目烯烴、芳烴及深加工工程新能源規劃等項目，為推動風、光、氫、儲一體化提供榆林化學方案。(通訊員：梅方義 汪琳 艾鳳鳳）