國産採棉機替代進口成趨勢

眼下正值新疆棉花採摘季節，一台臺國産採棉機正在廣闊的棉田裏忙著採摘棉花。近年來，國産採棉機行業不斷提升自主創新能力，持之以恒推進採棉機國産化，中農機、缽施然、沃得等國産品牌採棉機逐漸成為新疆棉花采收的主力軍，逐漸擺脫了進口採棉機價格昂貴、采收成本居高不下等問題，大幅提高了棉花採摘機械化水準，為新疆棉花産業高品質發展提供重要裝備支撐。

市場佔有率逐步提高

來自江蘇徐州的杜善民在新疆從事機械租賃服務，今年花費218萬多元購買了一台新疆缽施然2022款3行採棉打包機。“今年每畝棉花機採作業費260元至280元，一台採棉機一天能採摘200多畝棉花，一個人一天手工採摘不到半畝地。現在當地棉花機採需求量大，已經採摘了3000多畝，預計今年能採摘8000多畝。”杜善民説。

世界棉花看中國，中國棉花看新疆。我國已成為世界最大的棉花消費國、第二大棉花生産國，新疆是全國最大的優質商品棉生産基地，棉花播種面積和産量佔全國的80%以上，棉花機採率達到81%，是全國採棉機械化水準最高的地區。今年全疆共投入採棉機7400余臺，較2021年增加近1000台，完全能夠滿足機採棉需求。“近年來在國家農機購置補貼政策的引導下，新疆棉花機採率快速提升，形成對人力採棉替代。這也是新疆採棉大軍減少的根本原因。”新疆石河子大學經管學院院長、教授王力説。

長期以來，新疆採棉機市場被約翰迪爾和凱斯紐荷蘭等進口採棉機壟斷。近年來，隨著現代農裝、缽施然、常州東風、天鵝股份、星光農機、中鐵建、沃得農機等國內企業投資生産採棉機，國産採棉機市場佔有率逐步提高，逐漸打破進口採棉機的壟斷局面。2018年，國産採棉機銷量首次超過了外資品牌，之後國産採棉機銷量快速攀升，2020年國産採棉機銷量佔比達到84%，大幅領先於進口採棉機，近兩年銷量的差距還在逐漸擴大，採棉機的國産替代率越來越高。“從目前市場保有量看，進口採棉機仍然是新疆採棉機的主體，但隨著採棉機銷售量差距擴大，以及老舊採棉機報廢，國産採棉機的保有量將逐步提升，並最終超過進口採棉機。”王力説。

與進口採棉機相比，國産採棉機最大的優勢是價格低、性價比高。國産採棉機以3行採棉機為主，價格在90萬元至130萬元之間，6行採棉機價格200萬元至250萬元。進口採棉機以價格高、性能好的6行採棉機為主，價位在500萬元至600萬元。但進口採棉機在新疆市場深耕多年，具有“採摘效率高、可靠性強、售後服務廣”的優勢，棉農形成了對國外品牌的依賴。隨著國産採棉機品質的快速提升，採摘效果和可靠性已經與進口採棉機沒有太大的差距，國産品牌經受住了市場的考驗，逐步得到棉農的信賴。“目前，3行低端廂式機幾乎是國産品牌的天下，在6行打包式採棉機上，國産品牌銷量也遙遙領先，特別是打破了進口大型高端採棉機壟斷市場的局面。”新疆缽施然智慧農機股份有限公司行銷策劃主管擺瑾焱説。

國産化仍需加快

採棉機是棉花機械化收穫關鍵核心裝備，是我國農機製造業的短板和薄弱行業。2008年，新疆石河子貴航農機裝備有限責任公司生産的5行採棉機開始批量投放市場，採棉機國産化實現了零的突破。雖然貴航後來退出了採棉機市場，但是貴航撒下的星星之火，現在已成燎原之勢。近年來在國家的鼓勵和扶持下，國産採棉機製造取得突飛猛進的發展，從事採棉機生産的企業有天鵝股份、缽施然、星光農機、現代農裝、鐵建重工、常州東風、沃得農機7家，並圍繞著採棉機整機正在快速形成強大的産業鏈。

與一些常規農機産品相比，採棉機屬於技術密集型、資訊密集型的高附加值農機裝備，研發製造門檻較高，進入者需要有雄厚的資金、強大的製造能力和技術整合能力、強大的行銷與服務能力等。“在全球範圍內看，目前採棉機形成了以美國約翰迪爾、凱斯紐荷蘭為代表的北美陣營和以缽施然、鐵建重工、天鵝股份等為代表的中國採棉機陣營，如果北美陣營是第一極的話，中國採棉機軍團屬於全球第二極。”擺瑾焱説。

從功能劃分，採棉機分為廂式採棉機和打包式採棉機，國內正處於從廂式採棉機向打包式採棉機方向發展。目前國內大多數農機製造企業以生産3行中低端廂式採棉機為主，以沃得、缽施然為主的企業投資生産6行高端打包式採棉機。相比于廂式採棉機，打包式採棉機實現採包一體化，直接將採摘的棉花打包成捆，不僅提高了採棉效率，而且有效解決了落地棉採凈率不高的問題，省去了棉花二次打包的程式，工作效率提升25%至30%。“國産採棉機相對國外品牌而言，廂式採棉機性能已基本與國外品牌相當，打包式採棉機在可靠性這方面相對較差，其他方面基本可以與國外品牌相媲美，主要原因是起步較晚，缺乏技術積累和沉澱，相信在未來一兩年之內可以達到國際水準。”星光農機總經理鄭斌説。

“從目前來看，新疆進口採棉機佔比較大、進口配件依賴程度高，必須引起高度重視。”王力説。近幾年，美國不斷對我國挑起貿易摩擦，禁止核心技術向我國出口，污衊和制裁新疆棉花，新疆棉花采收機械化的短板更加突出。我國亟需實現採棉機及其核心零部件的國産化，以應對美國可能實施的各種舉措。

創新研發搶佔行業制高點

任何一個行業，所有的紅利最終都會被競爭拉平，只有通過研發創新來創造利潤空間。隨著國産採棉機的快速崛起，要想實現國産機替代進口機並在全球競爭中脫穎而出，就必須不斷加大研發創新力度，不斷推動採棉機技術升級，向市場推出技術含量更高更有競爭力的産品。

從我國採棉機研發歷史看，從上世紀50年代開始，國産採棉機經歷了引進、仿製和自研三個階段，實現了從無到有、從低端到高端的發展過程。經過多年的積累和近幾年的快速發展，國內農機製造企業不斷攻堅克難，新産品不斷涌現，越來越多的核心零部件實現了國産化。

實際上，國産採棉機的研發創新一直在路上。中國農機院科技部部長吳海華告訴記者，採棉系統、輸棉系統、集棉與棉模成型系統是採棉機的核心工作部件。近年來我國在採棉系統方面攻克了採棉指、脫棉盤、水刷等核心部件的延壽技術，滿足了生産應用需求，研發了高效採棉頭，提升作業效率20%左右。

中國國産採棉機的崛起，加劇了全球採棉機市場的競爭。約翰迪爾和凱斯紐荷蘭等國際巨頭不斷提升採棉機技術，國産採棉機必須加快追趕的腳步。吳海華認為，未來國産採棉機應該聚焦採棉機重大需求，以整合化規模化示範應用為牽引，以提高效率、保障可靠性、提升自主化率為目標，解決核心技術“短板弱項”，提升關鍵核心技術攻關能力，為我國棉花産業高品質發展提供裝備支撐。（記者 劉 慧）