陜鼓探索“智慧+” “三位一體”賦能服務型製造

2019年國務院政府工作報告指出，打造工業網際網路平臺，拓展“智慧+”，為製造業轉型升級賦能。推動網際網路、大數據、人工智慧和實體經濟深度融合，是加速傳統製造業轉型升級，實現工業經濟高品質發展的有效途徑。陜西鼓風機（集團）有限公司（以下簡稱“陜鼓”）作為在中國經濟發展變革中孕育出的，走在中國工業轉型升級前列的時代企業，緊跟“智慧+”發展趨勢，深入探索和實踐網際網路思維下的服務型製造，取得顯著成效。

2018年，陜鼓“工業服務+能源基礎設施運營板塊”訂貨佔銷售訂貨比重已達77.99%。中國工程院院長周濟在來陜鼓調研時，稱讚陜鼓智慧發展助推了“中國製造2025”戰略落地；工信部部長苗圩來陜鼓調研時，稱讚陜鼓商業模式轉型思路好，定位準；“陜鼓模式”已兩次寫入陜西省政府工作報告，陜鼓正在以智慧化、數字化的轉型發展實踐，助推中國製造和工業經濟的高品質發展。

“三位一體”從“製造”邁向“智造”

“隨著網際網路、大數據、雲計算的快速發展，裝備製造行業實現智慧製造已成為發展趨勢，也是陜鼓戰略落地和構建核心競爭力的重要抓手，更是陜鼓邁向新時代的重要標誌。”陜鼓集團董事長李宏安説。

陜鼓是一家跳出傳統裝備製造國有大型企業。在從單一産品製造向分佈式能源系統解決方案商和系統服務商轉型過程中，陜鼓已成長為一家産業多元化、國際化的綠色能源企業。近年來，在中國製造2025提出的重大裝備智慧製造及服務業的發展趨勢指引下，陜鼓積極探索網際網路思維下的“智慧+”模式，推動企業從“製造”邁向“智造”。陜鼓制定的“智慧製造實現路徑”包括産品智慧化、服務智慧化、過程智慧化的“三位一體”“智慧+”模式。

從2012年開始，陜鼓探索利用工業網際網路，整合自身資源創新服務模式，借助國家十二五“863”“973”課題，構建了面向設備全生命週期的透平裝備管理體系。2015年至今，陜鼓先後承擔了工信部《動力裝備全生命週期智慧設計製造及雲服務系統標準驗證》《大型動力裝備智慧製造新模式應用》兩個智慧製造專項課題研究，以行業生態鏈為主線，涵蓋了陜鼓提出的 “三位一體” 智慧化思路；通過數字化、網路化、智慧化的路徑推進，陜鼓賦能服務型製造轉型，擺脫傳統製造的束縛，以投身更加廣闊的分佈式能源領域市場，向智慧化、高端化系統解決方案邁進。目前，陜鼓已具備工信部兩化融合管理體系貫標企業、工信部智慧製造試點示範企業、國家級兩化深度融合示範企業資質。

圍繞需求 探索智慧化系統方案

當今，人工智慧、清潔能源、大數據、雲計算等新興技術，正快速融入傳統能源各細分領域。工業領域的節能減排和綠色發展任務艱巨，挖掘大數據的潛力與價值，提升能源系統的整體水準與綜合效率，正是陜鼓“智慧+”的重點發力目標。

“通過服務智慧化，進一步完善遠端監測系統，強化EAOC研究，形成用戶問題感知、方案形成與推送的智慧化；通過過程智慧化，促進精益設計和産業製造智慧化的提升，為客戶提供能量轉換領域個性化的、定制化的、系統的解決方案。”李宏安介紹説。陜鼓的戰略定位就是成為分佈式能源領域系統解決方案和系統服務商，而産品和服務的智慧化是直擊用戶需求點，為用戶解決切實的設備管理、工藝優化、能源管理等痛點問題。圍繞客戶需求，陜鼓整合自動化、資訊化、遠端中心，組建數字化事業部，針對流程工業領域大型裝置系統的問題，展開智慧化産品和服務的研究；並整合全球資源，形成了陜鼓工研院、院士專家工作站、博士後科研工作站、陜鼓歐洲研發中心、分佈式能源技術裝備創新中心等一系列科技創新“智囊”及國際資源平臺，應用轉化智慧化前沿科技，形成助力流程工業領域用戶各類裝置自動化程度高，系統能效優化，運作安全環保的系統解決方案。

陜鼓自主研發的新一代“提高高爐冶煉強度的頂壓能量回收系統”3H-TRT系統，以及開展的國家鼓勵的前沿研發課題——多種工業流程的EAOC（綜合能效分析與運作優化控制）技術研究，就是圍繞流程工業領域裝置的安全運作、能效提升和精準控制優化，在高端智慧化的系統解決方案上的深入持續探索。

與此同時，陜鼓還結合流程工業領域客戶專業化、個性化需求，研製出多套一體化機組。如首臺套全國産化36萬噸硝酸四合一機組，通過先進可靠、具有自主智慧財産權的專用控制演算法，實現了智慧化故障診斷與控制功能有效結合，能效控制與機組控制的有機結合，裝置工藝技術與機組控制技術的有機結合，不僅為客戶裝置優化改造、提質增效提供了智慧化的系統解決方案，也成為帶動未來分佈式能源産業發展的著力點。

能源互聯 踐行綠色節能工業理念

由陜鼓首家創新開發的，實現能源系統“九聯供”的“能源互聯島”全球運營中心，是陜鼓圍繞大數據時代企業轉型的又一探索實踐。工業網際網路時代下，陜鼓牢牢把握行業趨勢，基於資訊化、數字化發展平臺，形成了設備、金融、服務、運營、EPC五大核心能力，聚焦分佈式能源領域，“陜鼓打造的能源互聯島全球運營中心，是根據用戶側精準需求分析，結合供給側的資源稟賦和網際網路及大數據分析，按時、按需、按質向用戶端提供分佈式清潔能源智慧一體化的解決方案。” 李宏安這樣説。

通過能源系統“九聯供”，陜鼓在工業園區實現了冷、熱、電、風、水、廢、消防、安防、監控的智慧化管理，並實現了土地集約、運營集約、功能集約、設備集約“四大資源集約化”。能源互聯島全球運營中心投運以來，能耗大幅下降，2017年萬元産值能耗為14.99千克標煤/萬元，2018年萬元産值能耗已降為9.06千克標煤/萬元，成為全球透平行業耗能最低、排放最少的智慧製造基地，實現了工業園區能源規劃及綜合利用“綠效應”。

目前，依託能源互聯島技術，陜鼓對其國內運營的10個空分氣體廠、5個污水處理廠、2個分佈式一體化模式發電廠等項目實現了能源系統互聯，並在國內外用戶的1200套動力裝備上配套安裝了遠端監測和故障診斷系統，借助網際網路+、大數據技術，實現系統大數據互聯，為傳統製造業插上了堅實的智慧化“翅膀”。

如今，5G時代正在向我們走來，帶來新一輪萬物互聯的機遇和挑戰。瞄準新時代的新方向，陜鼓正在深化以“體制機制改革”為發動機，以“智慧製造和資本金融”為兩翼的“一機兩翼”戰略舉措，在數字化的持續探索實踐中，開發更加智慧化的系統解決方案，實現無人值守或少人值守，與金融杠桿同行撬動市場，創造和引領客戶需求，助力企業向服務型製造的轉型升級。

“未來，陜鼓將進一步踐行‘智慧+’的服務型製造轉型，推進網路研發、數字産品、數字服務和能源互聯島全球運營中心等數字化研究，讓數字化服務於企業，服務於客戶，助力工業經濟動能轉換和高品質發展。”李宏安如是説。（通訊員 王娓娓）