長慶油田採油四廠 老油田穩産推動高品質發展

經過18年的開發建設，長慶油田採油四廠開發管理的綏靖油田已無後備儲量，且單井産能低、含水上升，持續穩健發展面臨巨大挑戰。然而，通過技術的持續改善，眼下的老油田竟然呈現出開發中後期才有的“雙高”特徵，被譽為“新”油田中的“老”油田，他們是如何做到的呢？

今年以來，長慶油田採油四廠著力破解制約綏靖油田的“油田持續穩産與資源不匹配”重大挑戰。目前的綏靖油田地層壓力保持水準趨於合理，水驅狀況穩定，兩項遞減穩定，含水上升率穩定，油田開髮指標持續向好，自然遞減8.5%，位於公司前列。

差異化治理低産井 提升開發效益

長慶油田採油四廠開發管理著4個油田、30個區塊，隨著油田開發年齡的增長，低産低效井已經佔全廠開井數量的三分之一左右，如何提高油井使用效率，增加開發效益，成了待破解的難題。綏靖油田通過對油藏地質認識和井層潛力分析，針對不同“病因”對症下藥。

在低産井治理方面，該廠針對不同開發特徵採取差異化改造，針對高含水井挖潛動用難題，部署兩個重點低産連片治理區塊，治理後油藏開發形勢好轉。截止10月30日，該廠共完成低産井治理167口，累計增油達到15426噸，為老油田持續穩産奠定了基礎。

針對提高采收率問題，採油四廠立足水驅，按照二三結合，三次採油試驗的思路，開展整體加密、活化水驅油、生物表活劑驅油試驗，采收率預計提升2%-5%；在優化勞動組織結構方面，推行中心站無人值守運作模式29站點，正實施63個站點；在優化地面工藝流程方面，“關停並轉”站點6項，實現提質增效。

“老油田管理，不能光靠措施和産建做加法，還要及時做減法，對於那些‘出工不出力’和‘出力不討好’的井，我們通過低效井間開、無效井關停等差異化措施，在“細”上下功夫、在“摳”上做文章，保證油田效益。”採油工藝研究所負責人李永明説。

改造老油田水處理系統 控水穩油

對於老油田來説，“重油必先重水”，長慶採油四廠以精細注水為核心，選單井降壓增注措施、試驗地層解堵工藝，同時加藥改善地層注入環境實施系統更新改造，從地層、井筒、地面系統保障“注夠水”，近年來通過優化治理，地質配注完成率由90.5提升到96.3%。

綏靖油田主力油藏裂縫高滲帶發育産能損失大，注水利用率低，油廠從改善波及體積與驅油效率出發，形成了減段塞、多粒徑、優濃度、控排量、加劑量的調驅注入工藝體系和“設備橇裝化、資料規範化、現場標準化、監控數字化” 的管理模式，快速提高采收率。

在配套完善水處理系統設備的基礎上，採油四廠創建了注水副總、注水項目組、基層注水負責人層級管理模式，逐步構建油田注水管理長效機制，夯實了油田穩産基礎。

推行工藝技術  提高油田采收率

採油四廠井筒管理圍繞“降低作業頻次、提高舉升效率”目標，推行井筒預警管理，實時監控和分析油井工況，從易到難採取防治措施，完成油井加藥熱洗等“六小”措施2萬餘井次，實現了井筒多維護、少修井。

同時，採油四廠抓細井筒綜合治理，圍繞著井筒結蠟、結垢、腐蝕、偏磨斷脫、漏失五類問題，通過開展“五防”技術試驗評價，逐步定型了井筒“五防” 配套技術，形成了完善的井筒配套工藝技術體系。通過持續加大油管桿配套，推廣防腐抽油桿、內襯油管的工藝，全廠抽油桿故障由611下降到414井次，管故障由427下降到354井次。

根據産建部署和老油田維護改造項目，採油四廠進行地面工藝重塑、流程再造；通過應用小型撬裝設備、黃夾克出油管線等技術，延長井組集油半徑，對井場歸屬重新優化，減少站點數量，優化用工人數，完成站點優化15座，可關停站點11座，優化用工63人，節約生産成本535.4萬元。

2018年，油田地面系統按照“關、停、並、轉”思路優化布站，應用“小型化、撬裝化、整合化”設備，依託數字化管理平臺，實現站點“優化瘦身”，全面提升地面系統效率。(王耀進 劉彬)