渭化集團：構築節能降耗“新高地” 打造“綠色發展”新引擎

先後榮獲“陜西省節能減排功勳企業”“中國石油和化工行業能效領跑者標桿企業”“2017年甲醇行業節能先進企業”等榮譽稱號，渭化集團節能降耗交出了一份“追趕超越”的靚麗成績單。

6月16日下午，由中共陜西省委網信辦、中國網際網路新聞中心主辦，中國網絲路中國承辦的“‘陜’耀新時代領航新絲路——讓世界傾聽陜西聲音”暨“砥礪奮進 國企擔當”主題採訪活動採訪團走進陜西渭河煤化工集團有限責任公司(簡稱渭化集團)，探訪深化國企改革，砥礪前行中的“渭化”力量。

“讓世界傾聽陜西聲音”採訪團走進渭化集團參觀採訪

開創節能降耗“新局面”

“近年來，渭化集團通過建立健全能源管理組織機構，加強宣傳培訓，提高全員節能意識和業務能力；明確節能任務，層層落實責任；構建能源管理體系，提高管理水準；構建能源管理體系，提高管理水準，持續加強現場管理、計量管理；提高能源統計數據的品質來全面推進能源管理精細化，實現全方位管控。” 渭化集團科技發展部部長安宏偉説。   渭化集團將節能降耗作為“實施低成本戰略、打造核心競爭力”的重要手段，積極開展能效對標，大力降本增效，取得了突出成效。 

渭化集團“砥礪奮進 國企擔當”媒體見面會

培育低碳發展“新動能”

安宏偉表示，在生産發展過程中，渭化集團將能源管理工作貫穿到了項目的立項、審批、建設、産品産出、“三廢”處理、工藝排放等企業建設、運營的全生命週期中，實現了全過程管控。在生産運營過程中，渭化集團持續挖掘節能降耗潛力，不斷實施節能技術改造，對生産過程産生的廢水、廢氣、廢渣、餘熱、余壓進行綜合利用，提高資源的綜合利用率。    長期以來，渭化集團始終將各類改造項目作為節約能源、提高資源利用效率、降低成本的重要手段，先後實施了低壓蒸汽綜合利用、迴圈水冷卻塔水動風機無電化改造、乏汽回收、煙氣脫硫脫硝等改造，取得了良好的經濟效益和社會效益。

打造綠色動力“新引擎”

不斷挖掘節能降耗改造項目，實現全天候挖潛。渭化集團通過建章立制、加強管理、節水宣傳和技術改造，使水的重復利用率、迴圈利用率、回用率不斷提高。目前，公司迴圈冷卻水迴圈利用率達到98%以上，透平蒸汽冷凝液、排放乏汽、氣化工藝冷凝液及灰水均實現了迴圈利用。    目前，該公司蒸氣壓差能量利用項目、S4蒸汽綜合利用項目、鍋爐除氧器乏汽回收項目、迴圈水系統項目正在實施節能技術改造。通過對迴圈水系統的系統診斷，重點對水泵及風機的節能優化，實現迴圈水系統的整體優化運作，節電率可達20%，年節約電量710萬度，年産生節能效益376萬元。  下一步，渭化集團致力於打造國內一流綠色化工企業，以綠色發展為美好生活添彩。 (張英傑)