數字化改造深入推進 傳統産業活力迸發夏津棉紡織業以“智”取勝

　　“千人紗，萬人布”曾是大家對紡織企業的普遍印象。近日，走進夏津仁和紡織科技有限公司數字化紡紗車間，除了機器在不停運轉，紡織工人寥寥無幾，整個工廠的生産情況在廠總控平臺前一目了然，這一切要歸功於企業的MES系統以及數字化智慧紡紗線上監測系統。

　　棉紡織業是夏津縣傳統産業，面對激烈的市場競爭，夏津棉紡織業如何轉型，建立行業發展新優勢？

　　為此，該縣開展了一場數字化“補課”，旨在實現人機對話、數據互聯。企業通過加裝感測器、掃碼槍、顯示屏等，解決設備、物料“聾、啞、盲”的問題，實現數據採集；通過MES(製造企業生産資訊化管理系統)和ERP(企業資源計劃管理系統)兩個軟體系統，實現生産、採購、銷售數據互聯互通；再通過系統應用，從操作層、管理層到決策層安裝不同許可權的智慧終端系統，實現企業數字化管理。

　　這場數據的互聯互通，激活了生産力。

　　站在公司的數據大屏前，看著上面顯示著的每台紡機運轉情況，夏津仁和紡織科技有限公司總經理李宗志感慨萬千：“設備運作狀況、效率多少一目了然。可在兩年前，為了掌握這些數據，我們每個班次專門配了8名抄表工，出錯率高不説，效率還低。”為改變現狀，企業新上數字化智慧紡紗線上監測系統，實現對生産全程有效跟蹤，生産成本減少12%，産能提高了30%以上，成為紡織産業標桿，被評為省級“工業網際網路典型應用場景”。

　　同樣作為數字化改造試點的夏津新時興紡織有限公司，新上“飛梭智紡針織MES管理系統”平臺，1萬紗錠用工由40人減少到25人，紗線品質不斷提升，與斐樂、雅戈爾等知名品牌建立了長期合作關係，被認定為市級“智慧工廠”。鴻泰鼎新材料科技有限公司採用DCS控制系統，有效實現自動化、智慧化，被評為市級“數字車間”。

　　“我們深入實施‘數字+’工程，以産業結構調整為主線，發揮‘平臺+資金’的引導效應，加快産業數字轉型，通過引進、改造關鍵設備和技術，推動傳統産業提質增效。”夏津縣縣長趙之達介紹。

　　試成一批，帶動一片。目前，夏津縣紡織企業設備自動化率達75%以上，用工下降到每萬錠30人以內，節省人工成本60%以上。

　　“産業數字化、數字産業化，向數據要生産力，是傳統産業優化升級的必由之路，必須下定決心、順勢而為、有所作為。”夏津縣委書記沙淑紅表示，“我們將不斷引領企業通過數字化改造，逐步走上智慧製造軌道，實現更大效益。”（鄧美平）