中國網山東勝利油田3月30日訊 近日，面對稠油産量的自然遞減，純梁廠金家採油管理區借力“三轉”，順勢衝破傳統開發的思維定式，通過“冷採降粘”工藝的推廣應用，實現“注驅開發”和“化學採油”組合式應用，提高了油井産能，現場應用效果明顯。
通常來説，傳統的稠油開發一直採用熱採吞吐技術，應用工業鍋爐將液態水升溫成300℃左右的水蒸汽，並用高壓擠入地下油藏，將高粘度稠油進行液化式物理改造，在補充地層原始能量的同時，最終將稠油采收出來。
隨著開發進程的推進，注汽熱量在油藏下逐漸衰減，要通過多輪次注汽進行補充，整個過程不僅效率低、成本高，投入與産出不成正比，“汽竄”現象更讓應用效果大打折扣，嚴重制約了全區産量運作工作。
為了打破稠油開發的“瓶頸”，金家採油管理區在“熱水”和“藥劑”上做文章，嘗試利用注汽轉周放噴井的“熱水”和擠劑井的“藥劑”進行優化組合，給周邊6口低産、低液井以及載荷大的油井進行降粘和熱洗，從效果來看，6口井對比載荷下降20%，泵效提高30%，日耗電下降15%，日增油0.5噸，節約藥劑費2.5萬元。同時，這個區將單井開發模式應用到區塊開發上，借助地下四通八達的通道進行“水路運輸”，將藥劑送達稠油區塊的目標地層，利用化學降粘提高稠油區塊單輪次的采收産量。通過實驗驗證，絕大部分稠油油藏均具有適用性，能將現有條件下3%的采收率提高到30%，應用前景廣闊。
初審編輯 趙文霞
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