中國網山東勝利油田10月11日訊 自去年9月起，純梁採油廠將品質和能源管理體系融合運作，指導全廠各個層級員工增強品質和能源意識，想方設法降低能耗，提高生産品質和效益，實現從生産型向效益生産型轉變。
“三級”的鍋爐管不出“一級”的能效
今年7月底，梁南採油管理區梁1#注水站成本統計中電費佔總操作成本的96.73%。在大力推行油井間開的純梁採油廠，這一數據仍然令人吃驚，採油廠能耗佔總操作成本的30%以上。
油田既是産能大戶，又是耗能大戶。低油價嚴峻形勢，對企業加強能源管理提出了更高要求。以往對能源的管理與實際工作存在不合理的現象，致使能源管理只能在小範圍內發揮挖潛增效降低成本的作用。
比如，採購一個鍋爐，作為採購部門通常會重點考慮鍋爐的品質是否合格、規格型號是否能夠滿足需要，而鍋爐的能效等級只作為參考指標，這就導致鍋爐採購能通過品質管理的考核，有時卻無法通過能源管理體系的考核。
一旦設備投入生産，工作人員只能加強對已有設備的管理來降低成本，但再怎麼努力，也無法讓三級能效的設備達到二級或者一級能效設備的效果。
職責的分裂造成了工作中的顧此失彼，影響了生産經營。拿電力辦來説，負責管理和考核全廠注、採、輸等生産系統及後勤系統的用電，將電費預算分配到各三級單位執行。但作為各級生産部門則要在保證産量的前提下再考慮低耗用電。
為此，純梁廠按照油田提出的樹立“大品質”“大節能”的理念，將能源管理體系與品質管理體系融合，成為油田第一家將這兩個管理體系融合認證的單位。
為品質行為打能效分
今年開始，純梁廠電力辦不再直接管理注、採、輸等生産系統的月度用電。這一工作被相應的生産管理部門代替，生産技術科負責分解管理注採系統電量的消耗，集輸科則負責分解考核油氣集輸系統電量的消耗。
這一變革，就是為了解決生産經營中的顧此失彼。“把對生産經營的管理和對能源消耗的管控放在同一部門，權責同步，綜合效益就會顯現出來。”純梁廠技術品質監督中心主任師臧運昌説。作為生産管理部門的生産技術科和集輸科，同時要考慮注採、集輸的品質與能耗，把經營的任務加進去，自覺對工作品質和能耗進行算賬，督促下一步工作實施。
這是純梁廠將品質和能源管理體系融合實施的一個收穫，把品質和能源管理體系進行有機融合，涉及品質的各個節點統統“綁定”了對能源方面的考核，産品品質、服務品質和過程品質無一例外。
在對全廠所消耗的能源進行識別過程中，除了電能外還包括天然氣、原油、煤、成品油等，就連污水餘熱也包含在內。“在沒識別之前，沒有想到還有這麼多可以管控的能源範疇。”臧運昌説。
品質管理體系和能源管理體系融合後，原來兩個體系的55個程式文件減少為32個，能源意識貫穿生産經營的始終，每個生産經營行為背後都有對應的管控程式文件。如今，純梁廠已淘汰高耗能電機54台，更換變壓器197台。
處處有寶挖
如今，梁南採油管理區的每月通報裏多了一項成本構成分析內容，詳細列著各站的電費和維修、材料費比例以及每口井的貢獻效益。
在對各班站、各井的成本和貢獻進行識別後，梁南採油管理區先後關停純56-23、純56平1兩口高含水電泵井，月節電費6.3萬元。純56塊注採結構調整後，日耗電量下降1.5萬千瓦時。僅7月，該管理區的噸油操作成本就降低了11.4元/噸。
集輸大隊首站挖潛回注污水的餘熱資源，污水溫度由原來的52攝氏度下降到48攝氏度左右，今年以來，累計減少燃料油消耗869噸。另外，他們在保證輸送原油品質的前提下，嘗試停爐或降溫運作，也取得了較好的節能效果。
嘗到甜頭後，集輸大隊又把目光瞄向了高能耗設備，如今他們已更換高能耗設備12台。井下作業大隊把主要耗材——柴油作為挖潛的重點對象，起下油管平均油耗從0.28升/根下降到0.27升/根。
