中國網山東勝利油田11月11日訊 “100%”。這是勝利油田河口採油廠採用控制入井攜砂液總量分級填砂技術，實施漏失井填砂的一次成功率。而之前，河口採油廠漏失井填砂一次成功率僅為55%。
隨著油田開發的不斷深入，河口採油廠填砂施工逐年增加，2015年更是達到80余井次。但是由於漏失井填砂工藝相關標準不系統、砂面深度達不到設計要求或探不到填砂砂面等原因，漏失井填砂多次出現填砂返工工序，造成作業成本大幅增加。
問題點就是攻關點、效益點。為提高漏失井填砂一次成功率，降低作業費用。河口採油廠通過對填砂工藝的研究，採用控制入井攜砂液總量，改連續填砂為分級填砂技術。該技術的優勢在於通過適當加大砂比，加快石英砂的堆積速度，在漏失通道外形成顆粒架橋，同時依靠石英砂的自由沉降替代原來的水壓沉降，降低井筒壓力，避免石英砂的漏失。為確保填砂施工品質與安全，河口採油廠還總結歷次作業井史、井筒技術情況、封堵層段情況等14個關鍵掌控點。
前段時間，河口採油廠採油管理四區渤古401井需按計劃進行填砂、注灰施工。該井完井深度4631.5米，要求填砂砂面深度3610米，屬於超3000米深井施工。經測算，填砂量為9.6立方米，由於該井漏失嚴重，河口採油廠決定採取分級填砂技術，每次填砂量為2立方米。經過技術人員和施工人員緊密配合，最終填砂成功。
“以前一提到漏失井填砂施工就頭疼，不怕幹活，就怕反覆折騰，人累心更累。”井下作業大隊作業11隊3班長趙海龍説。
分級填砂技術應用的成功，減少了無效工作量，降低了一線作業員工的勞動強度。截至目前，河口採油廠共採用控制入井攜砂液總量分級填砂技術施工15口，均一次成功。相比之前，平均每口井減少填砂、衝砂返工工序2道，縮短施工週期2.72天，根據中石化定額測算，平均每口井節約成本6.48萬元。
“分級填砂技術不僅解決了漏失井填砂施工的難題，還滿足長井段填砂和深井填砂施工要求，為井筒填砂施工提供了一種更為優質高效的解決辦法。”河口採油廠井下作業大隊修井技術主管師李世兵説。
