“全光無線星空”照亮津亞電子智慧製造之路

隨著第四次工業革命浪潮的到來,智慧製造正成為製造業的新常態。工業4.0時代的工廠不再是封閉的製造孤島,而是通過高度的數字化和網路化,實現生産過程的智慧化、自動化和靈活化。在這樣的大趨勢下,製造業正經歷著從傳統製造向智慧製造的深刻轉型,數字化車間和智慧化生産線成為推動這一轉型的關鍵力量。為推動這一關鍵力量,天津津亞電子有限公司(以下簡稱“津亞電子”)採用全光無線星空方案,搭建了一張保障高效生産、運維輕鬆簡單和未來升級無憂的無線網路,開啟智慧製造新篇章。

津亞電子,1996年成立,是一家專業從事自動化解決方案、工裝夾具的研發、銷售和製造。同時為客戶提供電子産品製造、精密模具和注塑成型,從産品設計到成品交付的一站式服務(垂直整合)的企業,擁有先進的製造設備和實驗室。津亞電子不斷提升創新能力,同時注重在電子、資訊、智慧製造等方面的資源投入,在成本優勢、技術能力和客戶服務等方面不斷提升競爭力。憑藉紮實的實力和創新能力,津亞電子已榮獲多項政府獎項與認證,包括國家級專精特新小巨人,天津科技領軍培育企業,國家高新技術企業,天津市技術中心等等多項科技創新成果。

作為智慧製造行業的先行者,津亞電子精準把控市場發展趨勢,從2003年開始積極佈局數字化車間和智慧化生産線,以此提高生産效率和産品品質,為海內外客戶提供更智慧、高效、可靠的産品服務。同時,在網路方面也遇到了一些挑戰。

數字化車間對網路要求高,有線網路支撐壓力大

隨著數字車間的深入發展,津亞電子在車間的用網需求日益增長。除日常辦公,實時數據採集與監控、設備互聯互通、智慧製造系統整合、遠端操作與控制等業務對車間網路提出了新的要求,並且對無線網路的需求愈加凸顯,傳統有線網路難以支撐車間的用網需求和管理要求。

網路部署靈活性不足,部署成本高

由於的柔性生産場景多,經常需要根據不同業務需求靈活調整車間佈局,又因部署的是傳統有線網路,每次産線調整,産線電腦、設備都需要重新拉線部署網路,傳統網線百米部署的限制會導致重復的時間、人力等成本投入,部署成本高。

原有網路排障困難,運維壓力大

由於銅纜網線佈線有百米傳輸距離限制,有些需要增加交換機才能實現網路部署,導致運維節點不斷增加。每次出現網路故障需要多人來定位解決故障,費時費力並且嚴重時會影響生産效率,給企業生産帶來直接影響,IT部門運維壓力大。

基於此,津亞電子迫切需要建設一張靈活高效、網路穩定安全、並且可以在車間産線調整時可以快速重新部署的網路,以支撐數字化車間和智慧化産線的長足發展。通過對比測試多家廠商的網路方案,最終選擇了銳捷網路全光無線星空解決方案。

銳捷全光無線星空解決方案,採用全光架構,通過光電混合纜方式對AP進行點對點供電和數據傳輸,打破傳統網線百米部署限制、減少末端機櫃數量,做到綜合降本。其最大傳輸速率可達400Gbps以上,為客戶搭建一張保障高效生産、運維輕鬆簡單和未來升級無憂的無線網路,一次部署,十年無憂。同時還能支撐車間場景的AGV機器人/PDA掃碼槍等移動終端在移動作業時可以擁有穩定連續的無線網路體驗,保障業務實時線上,助力客戶提高核心業務的生産效率,賦能數智轉型。

全光有線無線一體化支撐數字化車間用網需求

津亞電子在車間場景中部署了全光無線星空解決方案,成功實現了面積約6600平方米車間的網路改造升級。在整個改造過程中,利用光電混合纜將星空主機和無線AP進行連接,實現AP的高效管理和車間有線無線全覆蓋。目前實現了全網2.5G無線AP的接入,未來升級5G、10G頻寬接入,無需重新部署網線和強電弱電配套設施。輕鬆應對未來10年的網路需求。

遠距離供電支撐網路靈活部署,有效降低部署成本和運維壓力

利用光電混合纜的部署方式,實現了室內最遠1100米遠距離供電和數據傳輸效果,原來需要每60米就部署一台PoE交換機和一個弱電箱,並拉銅纜和電纜,分別穿線包管;現在只要部署一台星空主機,無需再部署PoE交換機、弱電箱、銅纜電纜,也無須再穿線包管,不僅節省了部署成本,施工週期也從原來的1個月縮短到2周。此外,利用方案點對點供電的優勢,可以對AP一鍵操作上下電,有效降低了IT部門的運維壓力。

津亞電子通過引入銳捷網路全光無線星空解決方案,成功地開啟了工業4.0時代的智慧製造新紀元。不僅提升了生産效率和産品品質,而且為公司的長遠發展奠定了堅實的網路基礎。展望未來,津亞電子將繼續攜手銳捷網路,不斷探索和創新,以網路技術的革新驅動智慧製造的持續進步,引領行業向更智慧、更高效的未來邁進。