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大數據時代 這樣煉鋼鐵
鐵流滾滾，四濺迸射出絢麗的火花。經過1個多小時的高溫淬煉，高達1500攝氏度的鐵水從出鐵口噴涌而出，像一條火龍沿著溝槽蜿蜒流動。爐前，“全副武裝”的工人們有的用測溫槍測量鐵水溫度，有的通過儀器觀察魚雷罐液面高度……日前，記者登上酒鋼宏興股份公司煉鐵廠1號煉鐵高爐，看到的是一派熱火朝天的工作景象。
在高爐主控制室，一台臺電腦螢幕上準確地跟蹤顯示著高爐每一部位、每一道工序的運作參數和狀態。通過高爐剖面影像，焦炭和礦石在爐內交替均勻分層的結構清晰可見。電腦前，1號高爐的爐長羅剛正專心地盯著每一項參數。
“以前煉鐵高爐就像一間封閉的‘黑屋子’，看不到裏面的情況，高爐運作狀態時常出現波動，甚至發生生産事故。”羅剛介紹説，長期以來，由於不能直接觀察到高爐內部的氣流變化、料面分佈、溜槽運作等狀況，高爐工作人員只能憑藉多年積累的經驗，靠“猜”去估計高爐內部的運作情況進行原料生産。“能夠直觀地看到高爐內部的運作情況，是煉鐵人心中共同的願望。”他説。
“現在大不一樣了。借助於網際網路大數據平臺，高爐各項運作參數和影像在電腦螢幕上都清晰可見，成功實現了定量化、精細化、標準化生産，以前封閉的‘黑屋子’變成了透明的‘玻璃罐’。”羅剛興奮地説。
2017年8月，酒鋼宏興股份煉鐵大數據智慧互聯平臺建設項目正式啟動，標誌著酒鋼開啟了大數據煉鐵時代。2018年5月，作為煉鐵大數據智慧互聯平臺的重要組成部分——高爐二級系統在煉鐵廠投入使用。
高爐二級系統整合了眾多基於高爐冶煉機理的數據分析模型，通過對高爐各類數據進行採集、傳輸、累積以及多元變數計算，能為高爐操作人員提供安全預警、物料及能量利用、冶煉工藝、生産管理、高爐大數據五大類實用功能，開創了解析高爐冶煉機理的新路徑，也實現了煉鐵人直觀觀察高爐內部運作情況的“夙願”。
爐缸燒穿是煉鐵高爐最常見的生産安全事故。“以前由於看不見爐內的運作情況，很容易出現爐缸燒穿，而現在爐內一旦出現爐壁過薄，系統就會提前給出預警，有效避免了事故的發生。”作為離高爐最近的人，爐前工陳亞剛説，他的工作環境越來越安全了。
記者了解到，作為高爐二級系統中眾多機理模型之一，爐缸侵蝕模型會自動收集高爐內部各測溫點的檢測數值，對高爐爐缸安全狀態進行實時監測，並通過高爐剖面圖將爐缸、爐底的最大侵蝕厚度及位置直觀地顯示出來，進行實時預警報警，有效指導爐缸維護，從而保障了高爐安全穩定運作。
工作中，1、2號煉鐵高爐值班作業長殷朝虎需要隨時掌握兩座煉鐵高爐的運作情況。以前，他總是爬完一座高爐，然後再上另一座，在兩座數十米高的高爐間來回奔走、反覆查看。而現在，他有了一件“法寶”。
殷朝虎的“法寶”，就是依託煉鐵大數據平臺開發的煉鐵手機APP。通過點擊煉鐵APP，可實現煉鐵高爐運作線上監測、高爐體檢、報表查詢、工藝計算、實時預警、品質追溯、爐長報告、專家諮詢等。這個APP，讓殷朝虎和工友們工作變得更加高效、便捷。
“煉鐵大數據平臺技術的運用，使高爐操作不再兩眼一抹黑，實現了生産的可視化、精細化、標準化，也讓酒鋼煉鐵向著智慧化方向邁進了一大步。”酒鋼宏興股份公司煉鐵廠廠長高建明説，煉鐵大數據智慧平臺建設，讓煉鐵廠生産變得更加精細、高效、安全，不僅能為企業帶來巨大的經濟效益，還能直接降低煉鐵燃耗及二氧化碳排放，實現節能減排和綠色冶金。（張文博）
