改革開放40年·産城之變
去年，淄博作為山東省的“唯一”，從全國120個老工業城市和262個全國資源型城市脫穎而出，獲批全國首批産業轉型升級示範區。一年多來，淄博的表現非常亮眼：“工業精準轉調”模式推動工業結構、産業層次、空間佈局持續優化；“綠動力提升”模式探索出集能源結構調整、淘汰落後過剩産能、污染減排治理于一體，倒逼産業轉型升級的綠色發展之路；行政審批事項最少、行政效能最高、行政成本最低的“三最城市”模式獲國務院通報表彰。近日，科技日報記者探秘華麗蛻變之後的淄博。
“練好內功”與“借好外力”迸發創新活力
走進齊魯石化橡膠廠合成橡膠車間，24小時工作不間斷。工作人員介紹，這裡是國內主要合成橡膠生産基地之一，合成橡膠、合成樹脂、合成纖維等高分子材料設計生産能力達到了30萬噸/年。
引導企業建設創新平臺，支撐産業快速發展，淄博“練好內功”的同時，不忘“借好外力”。淄博市科技局局長于秀棟説，針對科研院校少、人才短缺的瓶頸，淄博市實施大院大所大校大企招引工程，先後建成先進陶瓷、高分子材料等5家國家級科技孵化器，設立美國矽谷、德國慕尼黑2處海外孵化器，形成“産業研究院+孵化器+産業基地”的創新發展模式，全市建成國家級研發機構17家、院士工作站86家，獲批“國家智慧財産權示範市”，研發經費佔GDP比重達2.2%，萬人發明專利達9.7件。
“存量變革”與“增量崛起”提升競爭力
薄如蟬翼，貴比黃金，重於泰山。這是對東嶽集團氯鹼離子膜、燃料電池膜兩張膜的形象比喻。東嶽集團董事長張建宏介紹，東嶽集團與上海交通大學聯手八年磨一劍，攻克了這一世界級科技難題，結束了我國氯鹼工業受制於人的歷史。
淄博市通過實施“存量變革”，實現“增量崛起”，圍繞新能源、環保對氟硅材料的需求，整合關鍵要素資源突破一批共性關鍵技術，加大有機氟、有機硅下游高性能氟硅油、氟硅橡膠、氟硅塗料等開發力度，形成産業層次高端化、産業體系新興化、産業結構輕型化、産業發展綠色化“高、新、輕、綠”新材料産業發展佈局，佔領行業制高點。在先進陶瓷材料、有機高分子及化工新材料、新型耐火材料領域中的綠色製冷劑、增塑劑、耐火纖維等生産規模位居亞洲首位。
“市場主導”和“政府引導”打造國家基地
在桓臺縣東嶽氟硅材料産業園，山東東嶽神舟新材料有限公司自主研發的含氟聚合物、含氟精細化學品兩大系列近百個品種，廣泛應用於國防軍工、航空航太、汽車等各個領域，産品遠銷美國、加拿大等30多個國家和地區。
在淄博，規模以上新材料企業371家，佔全市規模以上工業企業的14.1%，新材料領域高新技術企業148家，佔全市高新技術企業總數的52.5%。于秀棟説，自2002年淄博市被科技部批准為綜合性的國家新材料成果轉化及産業化基地以來，淄博通過“市場主導”和“政府引導”，探索新材料産業“蛙跳”式增長路徑，成為全國63個新材料産業化基地中唯一的“新材料名都”。
淄博正以産業園區和特色産業基地建設為支撐，加快新材料産業集聚發展。于秀棟介紹，去年全市新材料産業産值2316.2億元，佔全市高新技術産業産值的比重達到58.6%。到2022年，全市新材料産業主營業務收入將超過4000億元，打造氟硅、聚烯烴、聚氨酯材料和工程塑膠四大500億級化工新材料集群，促進材料大市向材料強市跨越。
