他首創了低合金品種鋼冶煉操作法，在全廠推廣後當年創造經濟效益800多萬元；他通過調整工藝，促進鋼軋成本持續降低，改善程度達到行業領先水準；他總結出先進操作法，使轉爐爐齡由6000爐提高到17000多爐，每年創效益2000多萬元；他還推進清潔生産，實現二次能源利用率達到70%。
他就是被譽為“華夏第一煉鋼工”的鄭久強。
鄭久強
1989年，從唐鋼技校畢業的鄭久強被分配到當時的唐鋼第一煉鋼廠轉爐車間。由於勤奮好學，鄭久強只用了3年就成長為煉鋼爐長，打破了培養一名爐長需要10年的紀錄。
1999年，煉鋼廠進行技術改造，把小轉爐換成150噸氧氣頂底復吹轉爐。這是當時河北省容量最大、工藝最先進的煉鋼設備，廠裏將技術攻關的重擔交給了鄭久強。
那段日子，鄭久強白天要研究150噸轉爐生産的有關資料和規程，到其他單位觀摩類似轉爐的生産操作，學習操作要領，晚上學習《煉鋼原理》、《煉鋼500問》等書籍。他每天淩晨2點睡6點起，最後一個星期乾脆住進了廠房。功夫不負有心人，21天后，他就在新轉爐煉出了第一爐鋼。
2002年，鄭久強參加了“全國鋼鐵行業煉鋼職業技能大賽”。他不僅背完了組委會指定的幾本煉鋼專業書籍，還記了10多本讀書筆記。比賽現場，鄭久強通過觀察爐內火焰和鋼水液面，目測爐溫準確無誤，最終摘取了“全國煉鋼狀元”的桂冠。
作為煉鋼專家、勞動模範，鄭久強深切地感受到，光有技術不行，還要通過技術創新提高産品含金量。近幾年來，他先後申報了《一種降低鋁鎮靜鋼脫氧劑消耗的脫氧工藝》等4項國家發明專利。
他潛心鑽研新的煉鋼操作模式，為冶煉硅鋼、汽車用鋼、耐候鋼等高附加值創效産品提供了高品質、低成本鋼水。隨著産品品質的不斷提高，熱軋部的産品創效能力顯著增強，2014年實現盈利3.4億元。
為了突破從經驗煉鋼向科學煉鋼轉變的技術瓶頸，鄭久強利用所學的煉鋼專業知識，總結了“三二四”煉鋼操作法，該操作法全面推廣後，結束了煉鋼廠50多年來完全靠經驗煉鋼的歷史。
隨著鋼鐵行業的發展和煉鋼技術水準的提高，煉鋼生産中不斷出現新問題，且問題的難度越來越大。但煉鋼工的血液裏流淌著鋼鐵一般的堅強，鄭久強從沒服過輸。
雙渣操作法是近年來行業內推廣的新型生産工藝，脫磷效率難以把握，渣中含鐵珠等技術難題一個接著一個，但與常規冶煉工藝相比，造渣料消耗與鋼鐵料消耗大幅降低帶來的“誘惑”深深吸引著鄭久強。
鄭久強通過煉鋼鏡觀察轉爐鋼水溫度
2017年初，鄭久強通過創新工藝路徑、加強工藝控制，總結出雙渣冶煉前期的高效脫磷技術、快速倒渣技術、降低雙渣倒渣過程中鐵珠含量等先進技術，使前期脫磷率達到了60%以上，年創效益1300萬元。
2017年10月，鄭久強根據150噸轉爐生産實際，對轉爐爐渣渣係進行調整，總結出“造渣、調渣、濺渣”先進操作法。這種方法在生産中運用後，轉爐爐齡由6000爐提高到17000多爐，進入到全國前三名，而且整個爐役不補爐，每年不僅可以節約1000多噸的補爐材料，還擠出100多小時的煉鋼時間，每年多創效益2000多萬元。
經過幾年的精心培養，鄭久強小組的煉鋼技術水準都有了顯著提高，人人都能煉出20多種鋼，轉爐車間完成從“體力型煉鋼”向“智慧型煉鋼”的華麗轉變。鄭久強還向公司提出進一步提高操作技能人才待遇的建議，讓技術工人不再有“成為高級技師就到頂了”的傳統觀念。
張軍是鄭久強一手帶出來的煉鋼廠勞動模範。鄭久強手把手教他如何控制氧槍槍位，如何判斷溫度、成分等煉鋼操作技術。只要是張軍操作，他就站在一旁指導。出現噴濺，就幫他一起分析，搜尋原因。慢慢地，張軍操作水準不斷提高。4年後，張軍成長為一名煉鋼爐長，他帶的煉鋼小組鋼鐵料消耗曾創轉爐車間歷史最低。
如今，熱軋部有3人成為國家級技術能手，十多人成為省市級技術能手，1人成為省級勞動模範，2人成為全國冶金行業勞動模範。
在擔任工會副主席後，鄭久強的眼界也變得更加開闊。他通過參加各種活動，和先模人物加強溝通交流。“我們的創新工作室總是注重於自身幹什麼。但在和同行交流後發現，人家已經形成了一種工作標準模式。”鄭久強説。而現在，鄭久強和他的團隊已經從創新工作室課題的設定、申報、專利申請、總結等各個流程入手進行完善和改進，形成標準化操作模式——只要一線工人按照工作室制定的標準來操作，都可以達到“高水準”。
