中國網山東勝利油田10月13日訊 與一年前相比，井數保持不變，可産量不降反增，噸油氣綜合能耗大幅下降，勝二區沙9-10單元發生的顯著變化，讓勝利採油廠副總工程師尹文軍看到了一體化節能帶來的巨大潛力。
數據顯示，2015年勝二區9-10單元23口油井年節電69萬千瓦時，噸油綜合能耗下降42千瓦時，機採系統效率提高6.67%，日産油量增加2.9噸，綜合含水下降0.7%，動液面回升81米。
一體化節能，簡言之就是從系統化角度出發，依次對油藏、井筒、地面工藝進行一體化優化調整治理，徹底保障調整一口井、見效一口井。
“關鍵是以油藏為龍頭，核心是地上與地下結合，注重注採輸全過程優化，變過去的單兵作戰為現在的聯合作戰。”局技術監督處處長李振泉説。
歷經五十多年的開發，油田現已進入特高含水開發階段，噸油生産能耗快速增加，加之低油價、寒冬期的嚴峻形勢，油田開發效益不斷遞減。
新形勢下，老油田如何降低生産能耗、提高開發效益?這已成為勝利油田相關部門和單位亟須解決的難題。
由於原油生産涵蓋油藏、機採、集輸、電力等多套系統，涉及地質、工藝、注採、生産等多個部門。對節能工作而言，長期以來多是單打一，往往是“頭痛醫頭，腳痛醫腳”，治好了這邊，那邊又出現問題，治標不治本。
為此，自2015年以來，局技術監督處按照“地下優先、井筒優化、地面配套”的節能思路，選取規模適中，用電能耗偏高的勝二區沙二9-10單元、孤東油田四區3-4單元作為注採結構一體化調整節能示範工程，力爭實現單元整體降耗、效益開發的目標。
從地下油藏降耗入手，油田針對開發層位儲量動用程度，依託“三線四區”模型，應用數值模擬技術評價分析注採差異，實施高含水井降液、低含水井提液等措施，減少無效液量和注水能耗。
結合井筒優化工藝降耗，油田根據油藏需要，實施低能耗設計、電泵機組優化措施，遵循“大泵徑、長衝程、低衝次”原則，優化下泵深度、桿管組合、泵徑，提升機採系統效率和工況合格率。
圍繞地面設備配套降耗，油田優選節能技術和設備，將明令淘汰的低效電機更換為高效永磁電機，對匹配不合理的電機進行優化調換。同時推廣“單井節電十項規範”，積極培養低能耗油井。
李振泉表示，從地下到地上，一體化節能的理念確保了降耗整體最優，為東部老油田經濟、低耗、高效生産指明瞭方向。今年，勝利油田已經安排三個一體化調整節能示範項目進行推廣實施，預計年節能3500噸標準煤，創效益2000余萬元。
