德國技術官眼中的工業4.0、物聯網和大數據
發佈時間:2017-07-20 16:34:06 | 來源:科技傳媒網 | 作者:胡軍 | 責任編輯:胡俊Hartmuth Müller:
我們是一家專門從事機床生産與精密測量技術的公司,這其中齒輪承載著最重要的機械性能。通過我們的設備,客戶可以製造車輛與工業用途的齒輪。這些齒輪可以是正齒輪或錐齒輪。它對品質要求非常高,從設計過程到齒輪成品,成本很高。
通過我們的方法,用戶可以得到所要生産零部件的數字雙胞胎,其中包括了幾何形狀的數字圖像。在此基礎上,我們可以調整産品數字化模型與實際的生産過程,從而建立起工序品質控制環。而它所基於的概念就是賽博物理生産系統(CPPS)。
Connected Industry:
那麼CPPS是如何改變客戶的整個過程呢?
Hartmuth Müller:
我們所屬的領域是零部件的切削加工。傳統的流程始於基於CAD數字建模的設計環節。生産中CAD模型僅用於生成指定工具下的機械運動模型,這會執行于準備工作中的CAM過程與NC編程。生産基礎則是用於加工機器的NC數據、給定的公差以及CAD模型所生成的圖紙。至於生産過程中不斷出現的誤差的校正,校正方面,需要由專業的NC編程員或者新的NC數據來解決,以彌補産生的誤差。
對於齒輪,我們與客戶的理解有所不同:我們將設計過程與持續的生産模擬相結合。因此我們不再僅僅聚焦于CAD模型,而是生産一個齒輪的整個工作細則上。基於我們開發的CPPS,數字雙胞胎不僅包括了幾何圖像,還存在工具與組件之間的幾何形狀與運動描述的生産步驟,即所謂的運動學。所以CAD-CAM過程完全不需要了,因為NC齒輪加工數據在生成過程中就已經同時生成這個過程了。
Connected Industry:
所以您認為工業4.0可以更好的優化流程。但是目前,也有一些技術,可以更顛覆式地優化過程,比如3D列印技術,您怎麼看待?
Hartmuth Müller:
在CPP系統幾乎保存了許多所需的數據,這些數據在將來肯定是要用於進程優化的。
對於3D列印,在很多應用場景中它確實非常的適用。尤其是在快速成型,或者是通過切削加工不可能實現的,具有複雜內部結構的系列産品生産。
但只要你能夠進行切削加工的産品,並能數量達到一定的級別,3D列印就不再是一個好的選擇。規模經濟不能用3D列印來實現。