製造業數字化轉型開闢新路徑

自工業和資訊化部2019年11月份發佈《“5G+工業網際網路”512工程推進方案》以來，“5G+工業網際網路”創新發展不斷取得新成效。

在日前舉辦的2022中國“5G+工業網際網路”大會上，工業和資訊化部副部長張雲明表示，全國“5G+工業網際網路”在建項目超過4000個，覆蓋飛機、船舶、汽車、電子、能源、採礦等一大批國民經濟支柱産業，已成為我國5G規模化商用和産業數字化轉型新名片。

傳統工業技術升級換代

“5G+工業網際網路”融合發展在帶動企業提質、降本、增效、綠色、安全發展的同時，開闢了傳統工業技術升級換代新路徑，加速人、機、物全面連接的新型生産方式落地普及，成為推動製造業高端化、智慧化、綠色化發展的重要支撐。

在中國資訊通信研究院院長余曉輝看來，數字技術正重新定義傳統工業模式。《2022中國“5G+工業網際網路”發展成效評估報告》（下稱“《報告》”）顯示，“5G+工業網際網路”已經應用於研發設計、生産製造、檢測監測、物流運輸、服務管理等工業各個環節，並已滲透到41個國民經濟大類。

中國工程院院士周濟認為，疊加人工智慧技術將使裝備、生産線、工廠發生革命性變革，生産技術改造升級，不僅解決了一線勞動力短缺和人力成本提升的困境，更從根本上提高了製造業品質、效率和企業競爭力。

對此，科大訊飛副總裁、羚羊工業網際網路股份有限公司總經理徐甲甲深有體會。“依託人工技術與大數據的結合，我們實現海量供需高效對接，助力企業降本增效。”徐甲甲説，工業場景中80%的設備都帶有軸承、轉體或機電設備，這些設備一旦出現故障，會發出異常聲音。利用語音技術，公司將工業生産過程中但凡需要用耳朵聽的環節都以機器替代，大大提升了故障檢測準確率。

製造企業運營依賴市場變化、倉儲物流以及設備本身情況。為此，科大訊飛用感測器採集工業生産過程中各類數據，通過工業數據平臺對非結構化數據進行分析並優化決策，為企業提供智慧化排産和調度。

釋放潛力打造精品網路

製造業是工業網際網路應用賦能的主陣地，其在生産環節的管理控制普及程度已達45.5%，但充分釋放“5G+工業網際網路”潛力，仍需進一步探索和突破。

“複雜的工業場景對5G在高可靠、低時延、廣連接等核心技術提出更高要求。”余曉輝以汽車行業為例説道，“汽車産線存在很多柔性裝備，其間需部署一定數量網管型交換機、專用線纜等網路設施，組網僵化，不利於快速換型生産。經過5G網路改造後，PLC與現場運營能實現直接數據交互，大大簡化車間組網，提升産線柔性。”

目前，長城精工正聯合華為、中國聯通在汽車領域開展5G URLLC（超可靠低時延通信）技術産線級應用探索，在700平方米的示範區內已經實現設備端到端4毫秒、99.999%可靠性的初步驗證。“未來，還要在晶片等關鍵零部件取得突破，該技術若完成規模化應用，則意味著5G將從工業的生産週邊走向核心控制環節。”余曉輝説。

5G與工業網際網路的使用成本始終備受業界關注。《報告》顯示，目前5G模組價格已低於500元，近3年平均降價40%左右。余曉輝表示，今年6月份，5G Redcap標準正式確立，初步預計其模組價格在200元左右。

TCL科技首席運營官王成認為，“5G+工業網際網路”建設費用過高仍然是阻礙其規模化推廣應用的重要原因。對很多中小企業而言，仍舊面臨“不敢用、用不起”等現實難題。只有5G模組、5G網關等智慧化硬體價格進一步降低，5G技術才能廣泛滲透到中小企業，進而賦能千行百業。

“下一步，要加大攻堅力度，不斷提升産業供給水準。推動基礎電信企業打造精品網路，提升5G虛擬專網和混合專網建設服務水準，探索多元化業務模式，降低綜合應用成本。以工業網際網路創新發展工程為引領，推動各方加強低成本、輕量化的5G工業級産品研發和産業化。”張雲明説。

5G全連接工廠引領未來

今年9月份，工信部印發的《5G全連接工廠建設指南》明確提出，打造新型工業網際網路基礎設施，新建或改造産線級、車間級、工廠級等生産現場，形成生産單元廣泛連接、資訊（IT）運營（OT）深度融合、數據要素充分利用、創新應用高效賦能的先進工廠。

“企業可根據實際需求，從基礎設施建設、廠區現場升級、關鍵環節應用、網路安全防護等方面開展5G全連接工廠建設。這將進一步釋放5G無線化、柔性化優勢，從當前應用探索階段向更深層次、更廣範圍發展。”余曉輝説。

走進位於杭州市蕭山區的紫光股份智慧工廠，4萬平方米的生産空間已完成5G專網部署，與工業網際網路、人工智慧技術一起構建産業數字大腦。在伺服器單板生産線上，SPI錫膏檢測設備、AOI自動光學檢測機等專業設備通過5G專網接入邊緣算力平臺，短時間內就能讓幾千個零部件完成組合，AI視覺檢測則保證了産品品質。

在伺服器製造鏈上，把記憶體條、電源、硬碟等組件快速精準地組合在一起，是整個製程中最複雜、難度最高的工序之一。在全自動伺服器整機組裝線上，多臺機械臂通過5G網路接收著來自雲端的統一指令，僅用幾分鐘就能快速變線，生産完之後還要經過工業相機360度的全面檢測，不放過任何一處細小缺陷。“‘5G+工業網際網路+AI’全連接工廠建設實現了以算力換人力、以速流換物流、以智慧增效能。人員同比減少57.9%，物流費用支出降低26.7%，訂單交付週期縮短63.5%，單板生産自動化率達到88%，柔性生産換線從7小時縮短至3分鐘。”紫光股份董事長兼新華三集團首席執行官于英濤説。

據了解，中國資訊通信研究院已徵集700多個5G全連接工廠“種子”項目，其中裝備製造業、電子設備製造業建設完成率分別達28.8%和27.8%。“下一步，要不斷壯大融合産業生態，組織編制5G全連接工廠名錄、重點行業融合應用指南，深入總結推廣融合發展的典型經驗模式，促進大中小企業融通創新。”張雲明表示，要持續推動工業網際網路向工業園區、縣域經濟下沉普及。