3月25日，中國石化浙江石油紹興油庫中控室內，主操王健正盯著螢幕，查看油庫智慧管理系統傳輸上來的各種數據。近段時間天氣變暖，油庫髮油量明顯上升，一條條監測資訊接連不斷出現然後消失。

突然，一條黃色警報霸屏，併發出“嘟嘟嘟”警示聲。王健發現系統對髮油5號島位5-1鶴管發出了異常預警，出現未髮油流量計走字情況。根據系統存儲以往案例的數據庫，給出的異常分析為：電液閥疑存在雜質，建議清理。

根據提示，王健立即安排現場監管人員前去查看，發現確實存在設備異常，隨後他在系統端進行確認，與此同時一張維修工單在後臺自動生成，並流轉至維修崗。

紹興油庫作為全省智慧化油庫的試點單位，利用大數據與物聯網+應用，率先建立了綜合智慧管理系統，將油庫設備靜態數據與其運作過程中的動態數據相關聯，實時採集數據監測。後臺會根據設備運作情況、維修保養情況、歷史運作數據、額定數據綜合分析，監測生産與設備運作過程中偏差與異常，進行預警並給出系統判斷與分析，使得工作人員可以立即介入生産異常，將隱患扼殺在萌芽中。

“張晗浩，準備V788密封圈和扳手各一套，根據系統提示上次維修更換密封圈已經3年了，我們去清洗電液閥的同時順帶更換密封圈。”根據維修工單，油庫機修班長張曉武立即安排檢修任務。

工單在流轉時，智慧管理系統還會針對維修內容給予建議，提示維修所需配件，並告知配件余量與位置，加快維修效率的同時，強化備品備件的儲備與管理。

此外，系統還建立了油庫各種設備保養檔案與強檢檔案，增設設備維保、檢定、證照到期提醒功能，杜絕應檢未檢，設備超期運作現象。2023年，紹興油庫整理維修閉環時效性提升20%，設備故障同比下降15%，維修費用下降25%，有利保障了安全生産運作。

“呼叫中控室，我是分公司物流調度員，我在手機APP上看到油庫92#庫存不足，我已向省公司物流申請資源，請你們儘快安排倒罐作業。”為突破資訊數據僅限油庫內部使用局限，改變業務部門與油庫之間資訊脫節困擾，紹興油庫還設計並開通了智慧管理系統的延伸——智慧APP系統。

在APP內可實時查看油庫作業、儲罐資訊、報警及處置等情況，安全、物流等相應職能部門可登入系統，查看油庫運作資訊，並增設相應預警短信提醒，實現了對油庫遠端監管與指導。

“自從有了這個智慧管理系統，相當於給油庫裝上了‘大腦’，請了個‘醫生’，時時為油庫做‘體檢’、‘開藥方’，兢兢業業做盤算、落調配，管好油庫‘家底’，儼然就是油庫的智慧管家。”紹興油庫主任劉喜表示。

今年以來，油庫智慧管理系統推送異常預警25條，其中90%為有效預警，保障工作人員立即介入，消除安全隱患。同時，受資源收緊影響，系統為油庫低液位運作提供了有力數據支撐，資源供需偏差僅為5%，實現了紹興與杭州兩地保供。

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