當前，在碳達峰、碳中和背景之下，“綠色製造”成為製造業高品質發展的內在要求，加快構建綠色製造體系和綠色低碳技術支撐體系，推動工業綠色化轉型迫在眉睫。頭部企業如華熙生物，正通過生物科技等現代技術手段，實現傳統生産製造方式的變革升級。

據了解，在底層技術上，華熙生物以合成生物技術為支撐，研發生産功能糖、蛋白質、多肽、氨基酸、核苷酸和天然活性化合物六大類生物活性物，取代傳統通過石化基材料、動植物提取的生産方式。

傳統的石化基材料、動植物提取等生産製造方式，需要消耗大量的土地、水和化石燃料等資源，産品生産週期較長、成本較高，且生産過程中會産生大量的碳排和污染。相比之下，以合成生物為基礎的綠色製造則優勢明顯。通過對微生物菌種的基因編輯、改造，用細胞工廠進行物質生産，不僅能很大程度上縮減産品生産週期、降本增效，同時擺脫對不可再生的石油資源的依賴，降低能耗、減少排放，具有高效、綠色、可持續等特點。

以透明質酸為例。傳統方法200公斤雞冠（約2萬隻雞）才能提取1公斤透明質酸，而華熙生物以自主研發的微生物發酵技術僅需12—30小時即可完成發酵過程，發酵産率達到16-17g/l。目前華熙生物通過合成生物技術生産透明質酸，實驗室發酵産率已經達到73g/L，成本降低3/4，不僅效率更高，且更加低碳環保。此外，華熙生物用合成生物學生産麥角硫因，將其發酵收率從原本幾百毫克每升突破到幾克每升，大幅提高生産效率。目前華熙生物推出的超純麥角硫因，純度超過99%，發酵週期短，且安全綠色可持續。

在依託合成生物技術實現物質綠色生産的同時，華熙生物的“綠色製造”也已經貫徹到企業生産製造各個環節。

在中試環節，華熙生物建成了全球最大的中試轉化平臺，可以通過柔性化的生産組合，幫助産業鏈上下游企業快速實現産業轉化，減少中試環節的投入和成本，進而帶動整個産業鏈條的低碳節約和綠色轉型。而在工廠建設方面，華熙生物按照工業4.0標準打造集資訊化、數字化、智慧化于一體的“黑燈工廠”，減少了人力、物力、能源等資源消耗，提高生産效率。

生産環節的迴圈再利用同樣對實現“綠色製造”，推動可持續發展具有重要意義。在華熙生物生産透明質酸的過程中，發酵會産生大量的蒸汽和熱能。華熙生物把這些蒸汽和熱能收集起來，用於工廠採暖、熱水供給、員工餐廳的熱能消耗等，實現能源迴圈利用。此外，華熙生物還將污水處理中産生的沼氣用來發電、利用工廠屋頂車棚等鋪設光伏發電設備、回收生産過程中的酒精進行再利用……這些舉措將綠色可持續發展落實到細節，讓整個生産鏈路實現可持續，有效減少碳排及資源消耗。

以華熙生物的沼氣發電項目為例，通過利用污水處理厭氧階段産生的沼氣，建設沼氣發電項目，項目裝機容量400kW，年發電量180萬kW·h，每年可減少二氧化碳排放量1590余噸。

華熙生物已將綠色可持續發展視為企業發展的重要戰略任務。2023年其正式成立了ESG戰略管理中心，負責公司ESG管理體系建設、統籌公司的碳排放管理等工作。

華熙生物作為生物製造産業的重要參與者，合成生物綠色製造的標桿企業，正探索出一條獨特的綠色製造發展之路，帶動整個行業生産製造方式的綠色轉型，助力可持續發展目標的實現。

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