智慧製造車間AI質檢員“線上CT”

在理想汽車常州工廠，全自動無人化的自動導向車（AGV）精準地將數千種零部件送往生産各個環節，而AI加持的智慧製造系統則如同上萬個“線上”質檢員，實時監控著關鍵工藝的每一個細節。在這個智慧製造的前沿陣地，理想汽車迎來了第100萬輛整車下線。

記者在焊裝車間看到，工作人員正基於生産過程中不斷積累的數據，持續完善自研的大模型生産系統。“這是我們從自動化走向智慧化的關鍵，也是我們的底氣所在。”一位員工告訴記者，以將車身與底盤組裝的合車環節為例，這一環節需要將大量的螺栓用不同的力矩擰緊，通過連山數據監控平臺系統對螺栓擰緊的全過程進行檢測，並利用AI技術與正常的扭力變化曲線進行對比，可以對整個安裝過程出現的任何問題進行精準高效定位，從而大大提高了排障效率。

“有了‘連山平臺’的加持，等於我們的産線多出來了上萬個專業的AI質檢員，不知疲倦地去對每台車的每個工藝細節進行實時的‘線上CT’。”理想汽車相關負責人表示。AI等技術的應用，不僅提高了生産效率，還降低了運營成本，提升了能源利用效率。此外，理想汽車還在關鍵零部件上與合作夥伴在研發、生産、品質追溯，在企業數字化、智慧工業上開放合作，與供應鏈共用海量數據，實現産品全生命週期可追溯，驅動品質和性能提升，共同推動新能源汽車製造的智慧化提升。

理想汽車智慧化技術不僅提升了企業的生産效率和産品品質，還優化了資源配置，為企業帶來了更多競爭優勢。同時，這種智慧化和綠色化的發展，也促進了産業鏈進一步加深合作，帶動整個産業鏈條的升級，不斷增強産業發展新動能新活力。

隨著數字化技術、智慧化技術的發展，汽車行業的智慧製造將持續提升，AI賦能的智慧工廠在汽車行業內會越來越多。這不僅將推動新能源汽車産業的創新與發展，還將提升我國新能源汽車産業的綜合競爭力，為汽車強國建設提供有力支撐。（記者 袁小康）