江西聯通賦能5G智慧工廠 讓“江西製造”成為“江西智造”

車間內，AGV智慧機器人忙碌地在各生産線間來回移動，運送著半成品物料；控制室內，依託大數據與雲計算技術，企業實現了生産數據的實時採集、分析和共用……令人驚訝的是，這些場景並非出自一家高科技企業，而是發生在一家傳統針紡企業內。7月17日下午，2024網路媒體采風江西行的採訪團來到南昌華興針織實業有限公司，實地了解江西聯通如何運用科技手段推動針紡行業的現代化轉型。

剪裁、繡花、拼裝......各種數字化生産設備高速運轉，一塊塊裁布通過智慧運輸系統，在內置晶片的調控下精準送達各個工位，被製成一件件成衣。在南昌華興針織實業有限公司的數字化車間內，得益於這一條5G智慧生産線，該公司每分鐘可以生産出82件成衣。通過聯通5G對全自動熨燙整形機設備狀態、溫度、熨燙數量等數據進行傳輸，根據衣物類別，分類送入溫度不同的熨燙設備，有效減少了人力投入、減少生産安全事故的發生。

據了解，華興針織5G智慧工廠項目由華興針織子公司江西豪馳實業有限公司投資10億建設，打造集布料研發、服裝設計、服裝智慧生産、內外銷售一體的全國一流智慧化工廠。5G智慧工廠以中國聯通5G專網為基礎，將工廠基礎資料集中管理、客戶與員工資訊、設備與産品、原料資訊、供應商資訊等企業管理數據和生産數據、設備重要參數等實時展現于工業智腦看板，便於管理者進行實時的數據監看與分析，隨時掌握産線重要數據，進行決策與診斷。

“2019年我們就引進了5G生産設備線，2021年5G智慧工廠開始試産，我們的産值增長了35%。我們現在的日産量達到了15萬件，全年4800萬件。”南昌華興針織實業有限公司總經理萬水華介紹道，在5G智慧生産線搭建之前，經常會出現由於産能不足，許多海外來的大單、急單無法完成，只能幹著急的情況。通過江西聯通賦能的5G智慧工廠讓公司得以突破瓶頸，滿足客戶的需求。

近年來，勞動力成本不斷上升、外貿形勢風雲變幻，傳統服裝紡織行業不斷遭到衝擊，在這樣的大背景下，江西聯通助力南昌華興針織實業有限公司，在生産中引入大數據、人工智慧、5G等資訊技術，推動生産製造向智慧化、數字化、綠色化邁進。

據悉，江西聯通深入落實江西省關於推動製造業重點産業鏈現代化建設的“1269”行動計劃，全面服務12條産業鏈，服務6打産業集群、服務千園萬企，成為江西工業網際網路發展的“高端智庫、産業先鋒、金字招牌”，賦能産業集群的延鏈、補鏈、強鏈。

下一步，江西聯通會努力將“紡織服裝産業大腦”的成功經驗，向其他工業産業延伸，積極籌備上饒新能源-光伏製造、九江石化化工、吉安電子資訊、宜春生物醫藥、鷹潭銅産業、萍鄉工業陶瓷、贛州電子資訊、有色金屬、現代傢具等産業大腦。