向“製造高地”飛躍——天津市製造業高品質發展一線觀察

時間:2023-06-05 14:15:52 來源 : 新華網 作者 : 郭方達、劉惟真 責編 :沈曄

從家喻戶曉的“飛鴿”自行車,到彼時的時尚之選“海鷗”手錶,作為多個“新中國第一”的誕生地,天津的製造業底蘊已經融入血脈。近日,天津印發實施《製造業高品質發展行動方案》,錨定高端化、智慧化、綠色化方向,推動産業鏈、供應鏈、價值鏈向高端邁進。立足“全國先進製造研發基地”定位,天津在高品質發展的賽道上奮力爭先、勇往直前。

以智為媒構築轉型“硬實力”

機械臂協同操作,精準地從原料箱中將不同規格的螺母分揀排列。這套視覺分揀螺母系統,是不久前天津卓朗資訊科技股份有限公司在第七屆世界智慧大會上的展品之一。

“通過實時生産數據的上傳共用,産線的靈活性和品質控制能力都有了大幅提高。”公司總經理張坤宇説。在智慧科技的加持下,卓朗科技幫助一批本地企業實現了智慧化産線的升級改造。

近年來,中國産業轉型升級蹄疾步穩。作為中國近代工業發祥地之一的天津,正在“以智為媒”,先行先試。

在天津海爾洗衣機互聯工廠內,工作人員利用5G技術進行檢驗工作。新華社記者 李然 攝

步入位於天津市津南區、不久前獲評“可持續燈塔工廠”的天津海爾洗衣機互聯工廠,零部件沿著頭頂的全自動物流運輸系統被有序傳送至所需工序,先進設備與極少量人工協同作業下,一台洗衣機即可完成快速下線。

“通過智慧化、自動化升級以及資訊互聯技術的應用,整個前工序車間基本實現了無人化生産,只需幾名技術工人監測和維護設備運作。”天津海爾洗滌電器有限公司資訊化部部長陳勇介紹説。

“近年來,我們在智慧製造領域加大投入,圍繞節能減碳開展了一系列工作。”該公司總經理郝興軍説,如今,企業已能夠通過數據集中管理,對能源使用情況進行實時監測、自動分析、智慧優化,不斷改進工藝流程,起到節能降耗的目的。

天津市工信局局長尹繼輝表示,天津正在加速構建以智慧科技産業為引領的現代化産業體系。截至目前,天津資訊化和工業化融合發展指數已達107.6,工業關鍵工序數控化率達61.5%。

集群聚力打造發展“排頭兵”

在天津瑞普生物技術股份有限公司內,一排排冰櫃中存滿了疫苗“種芯”。25年的發展歷程,令這家公司成長為輻射原料藥、製劑、中獸藥、飼料添加劑與寵物診療等業務板塊的綜合性生物制藥企業。

京津醫藥谷項目已完成建設規劃,天士力、瑞普生物等一批企業穩步發展……集中優勢打造“排頭兵”,是天津推動製造業高品質發展見行見效的手段之一。目前,天津已在化學藥、中藥、生物制藥、醫療器械等領域形成了比較完整的産業體系,正加速向打造國內一流的生物醫藥研發轉化基地邁進。

研究人員在天津瑞普生物的實驗室內工作。新華社記者 趙子碩 攝

近年來,天津以京津冀協同發展為戰略機遇,以龍頭企業為行業牽引,以金融服務為支撐助力,構建起現代化産業體系。

“最初來到天津時,我們只是一支兩三人組成的小型團隊,如今公司已有近20名員工,園區優惠的配套政策、優質的服務與人才引進政策為企業發展提供了極大便利。”回憶起企業的發展歷程,天億縱橫智慧科技(天津)有限公司技術總監李博頗為感慨。

企業的母公司北京天億時代科技有限公司是一家從事工業機器人、電腦系統整合等業務的科技型企業。接到研發動車車底故障檢測機器人的項目後,李博帶領核心成員落戶天津濱海—中關村科技園,心無旁騖地投身到設備研發與演算法數據訓練之中。

依託京津冀協同發展的戰略優勢,人才在兩地間暢通流動,“北京研發、天津製造”的産業鏈協同模式加速形成。

前瞻佈局搶佔未來“制高點”

天津宜科自動化股份有限公司內,作業員正實時監控著螢幕上的數據和圖像,對高精度伺服電機編碼器進行組裝、調試。依靠自主創新,這家深耕工業自動化“賽道”的公司已逐步成長為國家級“專精特新”企業。

在與企業一墻之隔的空地上,公司董事長張鑫正籌劃新建1萬平方米廠房。“我們將進一步完善工業‘神經網路’佈局,為更多製造業企業提供全方位的數字化解決方案。”張鑫説。

企業所在的西青區,是天津製造業科技創新的“高地”之一。天津市西青區工信局黨組書記方文軒介紹,西青區發展“專精特新”中小企業梯度培育,不斷提升企業競爭力和發展水準,持續壯大企業規模。

工作人員在天津宜科自動化股份有限公司感測器生産車間內工作。新華社 記者 趙子碩 攝

不止於此。今年3月,由天津市佈局、依託天津大學設立的第六家海河實驗室——腦機交互與人機共融海河實驗室正式揭牌。

腦機交互與人機共融海河實驗室主任助理、天津大學神經工程團隊教授許敏鵬介紹,這座實驗室擁有無創腦機交互關鍵核心技術、能夠實現腦機交互全技術鏈條覆蓋,不僅是我國腦機交互領域科技創新的重要源頭之一,也正加快探索成為天津製造業的核心支撐。

“製造業是國民經濟的支柱脊梁,是國家創造力、競爭力和綜合國力的重要體現。”尹繼輝説,天津將堅持先行先試、一業一策、梯度培育,全面提升製造業創新能力,奮力打造高品質發展“主引擎”。