650家企業上雲；創建智慧工廠/數字化車間131個；105家規模以上工業企業註冊“羚羊”工業網際網路平臺，近萬人申請加入“羚羊”平臺專家庫……
工業網際網路是製造業轉型升級的“倍增器”。處在新舊動能轉換關鍵階段的老工業基地蚌埠市，通過加快發展工業網際網路，深化新一代資訊通信技術與製造業融合發展，改造提升舊動能，培育壯大新動能，為推動高品質發展插上“數字化翅膀”。
數字化車間從製造到“智”造
蚌埠國顯科技有限公司專注于TFT-LCM液晶模組的研發製造與銷售，産品市場佔有率穩居前三名。近三年，公司在資訊化方面加大投入，通過數字化使公司生産運營效率提高了30%。
“從物料端到生産端，每個人都會清楚地知道自己在每個節點做什麼，什麼時候完成，我們的預期是多少。”蚌埠國顯科技有限公司常務副總經理甘明華介紹，公司通過數字工廠平臺，將各層級系統間數據整合，實現工單計劃、排産、生産、檢驗的全過程閉環管理，生産過程可視化、可追溯。
生産設備智慧化的互聯互通，智慧化的生産資源管理，智慧化的決策支援、倣真與優化，讓國顯科技在降低運營成本、縮短産品研製週期、提高生産效率、降低産品不良品率上取得顯著成效。雖然受到疫情的影響，今年二季度以來，國顯科技的産銷仍然保持10%以上的增長。
遠端運維 由賣産品到賣“服務”
通過數字化實現轉型的還有壓縮機成套裝備行業。在安瑞科（蚌埠）壓縮機有限公司設備運維中心，全國600多臺接入壓縮機全壽命週期管理系統，小問題在萌芽狀態就能解決。
大型壓縮機結構複雜，易損零件多，而且一旦出現故障，不能及時發現並排除，就會造成事故，給生産帶來巨大的經濟損失。壓縮機成套裝備行業的設備故障發生率，佔整個工藝裝置故障的90%，屬於典型的行業難題。
為了破除這一痛點，安瑞科開發了智慧遠端運維工業網際網路平臺，運維人員只要查看實時監測數據，就能遠端對異常情況進行識別診斷。而在以前，企業需要派人趕赴現場處置，花費大量時間。
“一台壓縮機有20多個感測器，傳輸油壓、溫度、氣壓等20多種類數據，壓縮機現場數據實時傳回到平臺，如果設備出現問題，平臺就會報警。”安瑞科（蚌埠）壓縮機有限公司技術中心經理尹維俊介紹，如今，小問題線上就能解決，提高了服務品質和效率，降低後期運維成本。
“我們將傳統服務運維模式和管理建設相結合，從傳統製造業轉型為製造+服務的智慧企業，與行業內競爭對手形成差異化競爭優勢。”安瑞科（蚌埠）壓縮機有限公司副總工程師臧傑表示，工業網際網路讓企業變被動服務為主動服務，提升了産品的行業競爭力，同時使用端的一些數據反饋到設計和生産端口，促進産品更新升級，提升産品的品質。
“千企上雲”讓更多企業享受數字紅利
當前，工業網際網路正賦能千行百業的數字化轉型，成為高品質發展的重要引擎。蚌埠積極搶佔工業網際網路發展先機，從5G基站建設、工業網際網路平臺建設、場景應用等關鍵環節和重點領域發力，提升製造業全要素生産率。
出臺《蚌埠市加快推動工業網際網路發展實施方案》，加快5G通信基礎設施建設。截至5月底，蚌埠建成和開通5G基站3347個，已實現市區和縣城5G信號連片覆蓋。先後舉辦青島工業網際網路創新應用專題研修班和安徽省“工業網際網路巡迴大講堂”專場活動，全市相關部門以及重點企業的200余名學員參加培訓。結合企業建設計劃，完善形成覆蓋全部規上工業企業的工業網際網路建設培育庫。調研走訪重點工業企業，為100余家工業企業免費提供工業網際網路診斷服務和解決方案。
蚌埠市經濟和資訊化局工業網際網路和産業資訊化發展科科長楊傑介紹，2021年以來，全市在工業網際網路以及數字化、網路化、智慧化等領域累計爭取省、市項目資金約7300萬元。從工業網際網路平臺建設、場景應用、三化改造軟體投入、工業網際網路創新載體、5G基站建設等方面提出若干支援舉措。
同時持續推動千企上雲，截至目前，累計推動650家企業上雲。加快“羚羊”工業網際網路平臺推廣應用，105家規模以上工業企業完成註冊，近萬人申請加入“羚羊”平臺專家庫，累計線上診斷企業70余家。支援企業開展數字化轉型，打造工業網際網路試點示範。近年來，全市累計創建智慧工廠/數字化車間131個，其中省級智慧工廠/數字化車間65個。