走進博格華納天津工廠的智慧化生産車間，最先聽到的是機器人手臂和傳送帶運轉的聲音。記者看到，眾多智慧化生産線正在高速運轉，裝配、檢測到成品測試，全部自動化迴圈運作，一線員工和工業機器人並肩工作，員工負責看守機器、補充原料，機器人負責生産線上的各個流程，生産工序串聯成線，井然有序。
平均每8秒出一個産品，這種最先進的全自動化電磁閥生産線，博格華納天津工廠共有5條。在這個車間內，一天的生産産值可達550萬元人民幣。對生産線進行智慧化升級改造後，2021年人工生産效率提高了10%。智慧化在博格華納天津工廠得到充分體現，不僅解放了人力，提高了效能，也讓生産變得更加高精準，提升了經濟效益。
成立於1928年的博格華納是總部位於美國密歇根州的世界頂級車輛電驅系統與發動機零部件製造商。2015年，博格華納天津工廠在天津港保稅區空港經濟區建成投用，産品主要用於發動機和傳動系統。天津工廠建立之初，便啟用全新的自動化廠房，當時只配備兩條生産線用於單個産品的産出，如今的電磁閥車間已具備31條智慧化流水線，配置了集生産管理于一體的資訊化管理系統，擁有智慧機械手臂、自動化測試系統等18套最先進的自動化設備，能夠生産27種不同的産品，客戶群體涵蓋大眾、通用、長城、吉利等國內外各類主機廠用戶。
六年來，天津工廠生産産值和交付能力持續增長，無論是線體規模還是自動化程度，在北方地區汽車供應鏈行業中都位於前列。尤其是在汽車行業經濟下行的近兩年，這一數據仍然穩中有升。2021年，博格華納天津工廠年産值實現近20億元，增幅3.7%。
面對競爭日趨激烈的新能源汽車零配件市場，博格華納在産線智慧化改造上突圍，去年1月實現P2電磁閥智慧化生産線正式量産。博格華納天津工廠項目經理秦志濤介紹，今年上半年，博格華納天津工廠將投資約2000萬元，再引進一條國際領先的新能源汽車P2電磁閥生産線。新生産線一年可為35萬輛新能源汽車提供産品配套，高度的精細化、智慧化和自動化程度可以滿足混動及電動汽車客戶的增長需求。
博格華納天津工廠的發展是天津港保稅區在製造領域智慧化發展水準的一個縮影。蓬勃發展的人工智慧産業正在給天津注入新的活力，帶動經濟發展方式的轉型。緊扣“製造業立市”和“製造強區”戰略，天津港保稅區進一步整合人工智慧産業上下游供應鏈體系，集聚一批人工智慧前沿項目，實現新舊動能轉化。同時，圍繞汽車及零部件、重型機械、航空等産業發展需求，加快推動製造業智慧化改造升級，用“智造”加碼為産業賦能。
(責任編輯：王鳳臣)