通過應用MES系統、智慧裁剪系統、AGV智慧小車、單工位智慧模組等一系列資訊化硬軟體設備，應用大數據手段逐步完成生産要素間的全域連接，生産效率提高效率20%-30%，量體定制週期由原來的15個工作日縮短到5個工作日，單件定制週期縮短至2天，大規模定制生産能力也由原先總量的10%增加至30%以上，精品西服生産總量由12萬套/年提升至13萬套/年……在位於寧波海曙區的服裝企業“雅戈爾”智慧工廠，工業網際網路與傳統行業的深度融合正在催生新的生産模式和創新應用，不久後將在全省率先上線服裝産業大腦，為傳統優勢産業再增強勁動能。
這是海曙服裝製造業自我提升的典型範例。作為全國産業集群品牌建設試點和省級服裝製造業改造提升試點區域，海曙已經制定並實施了紡織服裝、汽車零配件等産業改造提升三年行動計劃，為傳統行業注入“智慧”，為數字經濟的發展夯實基礎。年初公佈的浙江省數字經濟系統建設綜合考核評價結果顯示，海曙入選優秀縣（市、區）名單，位居全省第三位、全市第一位。
寧波海曙區經信局負責人告訴記者，既要“仰望星空”構建工作體系、打造功能平臺，也要“腳踏實地”聚焦優勢産業、服務實體經濟，這是海曙贏得數字經濟建設“領跑身位”的關鍵所在。“借此打響‘海曙創造’品牌，突出‘創新創意創質’三創驅動，促進人流、物流、資金流、資訊流集聚交匯，讓海曙成為創新創業的首選之地。”
自浙江全省數字化改革“進軍號”吹響之後，海曙及時響應，自去年2月起謀劃構建“1244”工作體系，逐步實現數字經濟綜合門戶3.0版本迭代升級、省市區三級貫通協同，打造了一批涉及工業網際網路、數字外貿、科技金融等領域的多跨協同應用場景。如今，全區已有超過2500家企業通過“一鏈助企”平臺提出項目申報、政策兌現、訴求流轉等需求，速度更快、服務更準、過程更透明；10余個省級工業網際網路平臺、省市級數字化車間和智慧工廠依託supOS工業網際網路平臺誕生，乘著數字化的東風快速成長；鏈數科打造的碳數據監測分析與碳交易平臺，浙江藍卓打造的石化行業大數據平臺，杉工智慧打造的企業級工程建設數字化管理平臺，也在各自行業落地生根。
良好的數字經濟發展生態，激發了集聚優質企業、推動轉型創新的強大引力。本土紡織服裝企業“雅戈爾”已入選全省首批未來工廠培育名單，並參與全省《“未來工廠”建設導則》標準編制，海曙國投、寧波聯通、浙江藍卓正聯合探索“行業龍頭企業參與+市場化運營”的管理模式，衫數科技、衣拿智慧、搜布網、羅斯軟體等一批紡織服裝上下游企業也從全國各地雲集而來，有望成為“産業大腦”生態夥伴。
以大系統、大平臺為後盾，以服裝“産業大腦+未來工廠”為著力點，海曙數字經濟建設蹄疾步穩。“全省數字化改革已經處於全面貫通、整合突破、集中展示的新階段，我們將持續迭代升級系統、轉變思維理念，推進跨部門數據共用和政企社學協同，從建好平臺向用好平臺轉變，從單點突破向全面覆蓋延伸，用數字經濟這個‘最強大腦’為實體經濟高品質發展賦能。”寧波海曙區經信局負責人表示。
(責任編輯：王鳳臣)