一片“雲”，何以助力産業“轉”出新活力？

在豐林集團南寧工廠智慧化主控室，工作人員對産品生産全流程進行操作和監控。記者  黃運明 攝

智改數轉（智慧化改造和數字化轉型）是企業實現高品質發展的必由之路，也是南寧市推進新型工業化的重要抓手和因地制宜發展新質生産力的新賽道。

今年以來，南寧市以入選全國首批中小企業數字化轉型試點城市為契機，瞄準企業“不願轉、不敢轉、不會轉”的痛點難題，有的放矢、重點突破、創新實踐，不斷促進數字技術和實體經濟深度融合。一家家企業積極“上雲”擁抱數字化，給工廠裝“大腦”，讓生産線上“雲端”，推動企業降本、提質、節能、增效，為發展新質生産力、推動全市經濟高品質發展提供新動能。

近日，在廣西豐林木業集團股份有限公司（以下簡稱豐林集團）南寧工廠，一輛滿載原材料的貨車駛入稱重區，司磅員按下開關，啟動三維量方系統，不到1分鐘，與此次貨物相關的重量、體積、運作軌跡等數據資訊一目了然，並實時同步到大數據平臺，只需一台手機就能實現與供應商共用。

生産車間裏，取而代之的是數字化轉型應用景象：工廠有了“智慧大腦”，透過主控室的顯示屏就能將生産的各個環節、每台機器的運作情況等資訊盡收眼底，進行實時監控管理；設備安上了“智慧眼”，可以精準識別人造板上的毛刺、劃痕等瑕疵……

“近年來，我們通過數字化轉型，從工廠的銷售訂單到採購訂單再到生産訂單均能通過工業網際網路和大數據平臺進行數據拆分、清洗、組合，實現業務單據和業務動作的拉通。在此基礎上，我們還應用大數據和AI（人工智慧）模型，建立了超過30個數據集模型及300多項指標體系，這使經營決策分析效率提升了90%，經營分析會議模式正嘗試由‘從下至上’的協同，逐步轉變為‘由上至下’的統籌。”豐林集團首席資訊官尹碧波介紹。

對於豐林集團來説，從大數據平臺這“一片雲”上能清晰看到智改數轉作為轉型發展核心引擎的澎湃動力。以中游生産環節為例，隨著數字化轉型應用的深入，南寧工廠的生産效率相比改造前提升了30%，作業品質得到了明顯提升，每年可節省成本約310萬元。

今年9月，豐林集團的人造板行業上中下游鏈式數字化轉型應用案例入選工業和資訊化部組織徵選的《2024年度製造業數字化轉型典型案例集》，這是繼去年11月該企業的“上下游異步協同與數據共用”場景入選工業和資訊化部等五部門聯合公佈的2023年度智慧製造優秀場景名單後在智改數轉領域獲得的又一次國家級肯定，也是今年廣西唯一入選案例的企業。

智改數轉給企業帶來了什麼？“在激烈的市場競爭、原料和成本上升的背景下，今年以來企業高品質産品銷量和收益都實現了明顯增長。這是企業開展智慧化改造、數字化轉型帶來管理提升、效率提升的結果。”豐林集團總裁王高峰給出了答案。

傳統産業在智慧化改造中提質增效，新興産業在數字化升級下快速成長。位於南寧高新區的廣西南星科技有限公司，是一家集研發設計、生産製造、檢測、銷售服務於一體的汽車零部件專業生産企業。經過數字化改造的車間煥然一新，生産線不再是簡單的機械操作，公司的自動化水準明顯提升。“現在只需一個系統，就能實時監測生産的全過程，還可以實現生産計劃的執行、生産數據收集和分析、良品率追蹤和産能優化等功能。不僅降本增效，還提高了企業競爭力。”該公司總經理張煒臣介紹。

今年以來，廣西南星科技有限公司通過搭建數字化平臺、推動智慧生産線數字化升級、開展生産製造環節的數字化改造實現了數字化升級，讓工廠得以高效運營。目前，公司生産的産品正源源不斷地銷售至上汽通用五菱、長安汽車、比亞迪、賽力斯、東風柳汽等主機廠。

如今，一批批企業通過智改數轉實現節能降本、提質增效，在日益激烈的市場競爭中搶佔先機、贏得優勢。“目前，全市已有超過100家試點企業完成入企診斷工作，並轉入數字化改造項目實施階段。”南寧市工業和資訊化局軟體和資訊技術服務業科科長陳莘泉表示，我市將加快推進試點企業數字化改造的步伐，通過複製推廣一批智慧製造及工業網際網路優秀場景、建設一批數字化車間及智慧工廠、打造一批智慧製造標桿企業、提煉一批“鏈式”轉型典型案例，讓企業堅定“轉”的信心、獲得“轉”的能力、擁有“轉”的勇氣，更好地融入數字化浪潮，為加快培育和發展新質生産力、推動全市工業高品質發展提供重要支撐。