中國網訊 京東方，全球半導體顯示産業龍頭企業，行業巨擘，其第5代TFT-LCD生産線目前正與中國移動北京公司（北京移動）合作，將5G+RFID、機器視覺、AR、機器人等多項能力引入京東方第5代TFT-LCD生産線，通過新型工業網際網路和雲邊端協同，讓曾經每個“孤島”生産單元相互連接，形成全新的智慧製造工業實體。
京東方第5代TFT-LCD生産線是中國大陸首條依靠自主技術建設的液晶面板生産線，結束了中國大陸“無自主液晶顯示屏時代”。在這條産線上，北京移動基於以5G為核心的雲、邊、端協同，為京東方設計了全新的數智化生産運營平臺，集物料盤點、自動質檢、遠端維修和無人巡檢四大功能于一身，為京東方提升産能、降低損耗，乃至未來全面實現智慧製造、建設智慧工廠打下了數智基礎。
5G+RFID——實現“物”的智慧管理
北京移動將5G與RFID（射頻識別）技術結合，實現了對京東方第5代TFT-LCD生産線倉儲物料的全面管理和精準運載。“批量自動化盤點、組網定位追蹤和先進先出監控”三大功能，將物料盤點由過去的“線下手工賬”升級為全流程數字化管理，效率提升超8倍。
5G+機器視覺——實現“質”的自動檢測
産品品質是工廠的硬核。北京移動在京東方第5代TFT-LCD生産線上首創了5G機器視覺過檢檢測方案：將高速5G網路、顯微錄影機、人工智慧和邊緣計算結合，實現微米級視覺過檢檢測，二次復核準確度達到99%，每年節約8640檢測工時。
5G+AR——實現“視”的實時互動
北京移動為第5代TFT-LCD生産線設計了5G+AR遠端協助方案，將每台設備的數字化資訊精準疊加在工業可視場景上，還添加了故障點位標記和語音輔助功能，一旦設備發生故障，無需專家舟車勞頓親臨現場，通過遠端協助方案和高清視頻就能與現場技術工人實時溝通，“面對面”指導維修和生産恢復工作，效率較以往提升3倍，有效降低維修成本和停産損失。
5G+機器人——實現“巡”的整合高效
工廠內部有些特定安全區域需要定時巡檢，通常配置為每日8人次/8小時；採用北京移動5G機器人代替現場人工巡檢後，僅需保留一名工人遠端監控，極大降低了人力和管理成本；5G機器人能隨時發現安全隱患、高效完成識別採集、數據回傳、智慧分析等一系列操作，工人也由此得到了更舒適和人性化的工作環境。
北京移動項目負責人表示，此次合作驗證了5G技術在智慧製造領域的多個模組和環節都大有用武之地，是助力打造未來智慧工廠的不二之選。北京移動將以此次合作為契機，與京東方及其他行業龍頭企業深化合作，不斷探索新領域，創建新場景，落地新應用，讓5G技術成為高新技術企業數字化轉型的“點金石”，助力企業實現高品質可持續發展，成為行業燈塔。
