央視網消息：“燈塔工廠”被稱為“世界最先進的工廠”，它被視為全球數字化智慧製造的典範和工業網際網路深度融合時代的“北極星”，是行業最先進、最智慧、最綠色的工廠代表。近日，世界經濟論壇正式發佈了最新一批“燈塔工廠”名單，22家製造企業加入全球燈塔網路。其中，來自中國的工廠佔比接近60%，創下歷史新高。
22家工廠分佈在中國、捷克、德國等10個國家。其中，來自中國的工廠有13家，是數量最多的。
從行業細化中發現，全球首家液態奶、首家風能設備、首家核電、首家煤礦機械和首家軌道交通設備的“燈塔工廠”都來自於中國，中國先進製造覆蓋的種類更加豐富。
再來看這次“燈塔工廠”的評定類別，17家為“單一工廠燈塔”，側重提升單一工廠層面的效益。兩家為“端到端燈塔”，主要體現在在價值鏈上下游廣泛部署技術，規模化實現降本增效。
另外還有3家“可持續燈塔”，代表著綠色製造的最新成果，這3家工廠全部來自中國。通過人工智慧、物聯網等技術應用以及其他流程創新，這些企業實現了直接碳排放、能源間接碳排放等指標均下降20%以上，全球領先。
從整個評選結果中發現，生成式人工智慧和機器學習等數字技術，是本批“燈塔工廠”的關鍵詞。可以看到，最新的人工智慧技術已經應用到了工業生産的各個環節。據世界經濟論壇統計，歸功於實施的各類數字解決方案，最新當選的“燈塔工廠”將勞動生産率平均提高了50%。截至目前，全球“燈塔工廠”總數已增至172家，其中，中國工廠數量達到74家，佔比達到43%。
“端到端燈塔”有啥不一樣？
本批“燈塔工廠”中有兩家“端到端燈塔”。究竟什麼是“端到端”，有哪些特別之處？
所謂“端到端”的“燈塔工廠”是相對於單體工廠而言，它們不僅關注自己製造環節的轉型升級，更注重自己上游和下游協同創新發展。這個車間位於産業鏈中間部分的生産製造環節，但在這個螢幕上可以看到它上游的産業鏈最前端的訂單需求。可以看到這裡有歐盟、西班牙、尼日利亞、越南等很多訂單。他們根據這些訂單的需求，在車間裏安排生産，滿足不同用戶批量且個性化的需求。
企業負責人介紹，這裡每年生産500多萬套空調，90%外銷供應全球130個國家和地區的用戶。為了滿足海外多樣化環境需求，研發人員就給這些産線裝上了智慧“大腦”。同時，工廠整合了海外多物理場的數萬條倣真和實驗數據，建立了空調系統的製冷性能預測模型，通過智慧演算法自動優化製冷設計參數，樣機評估驗證效率提升62%，産品開發週期縮短了49%。
這裡是空調整機組裝完畢準備包裝的環節。對於一般的製造企業來説，這裡就是它們産業鏈的最終端。但是對於這家“端到端”的“燈塔工廠”來説，它們的工作還遠沒有結束。數字化、智慧化的技術和服務應用，一直覆蓋到全球136個國家。無論是零上53攝氏度高溫的中東地區，還是零下40攝氏度極寒的北歐地區，這些空調的用戶在使用這些空調的過程中，發生什麼故障或有什麼新的建議和需求，都會實時的反饋到這裡。到這裡，才是這家“端到端燈塔工廠”全産業鏈的最終端，從而更好滿足不同用戶個性化需求。
全球首座風電行業“燈塔工廠”落戶中國
在最新一批“燈塔工廠”名單裏，位於湖南韶山的三一重能的首座超級葉片工廠，代表中國實現了風電行業“燈塔工廠”從0到1的突破。這裡究竟對傳統風電葉片生産模式實現了哪些顛覆性的創新？
走進這座工廠，工作人員給記者展現了工廠裏的實時運作情況和生産數據。
工作人員介紹，葉片作為風機的核心大部件，直接影響著風機的發電性能和全生命週期的可靠性，其成本也佔機組總成本的20%—30%。
眼前的這個數字元平臺，通過數字化與智慧化升級讓工廠擁有了一個“智慧大腦”，從源頭保障了葉片全生命週期的安全可靠。
整個工廠通過機器人配合鐳射引導技術，實現了葉片表面自動打磨、大面積自動噴漆、物料按需自動出庫配送等諸多工序的無人化，讓産品缺陷減少了20%，交付時間縮短了30%以上。
“燈塔工廠”點亮“未來製造”
除了“燈塔工廠”，中國企業還誕生了首家海外“燈塔工廠”。這一個個“首家”“首次”“第一”，讓我們看到了中國製造的不斷升級。未來將會有更多的“燈塔工廠”在中國誕生，不僅點亮中國製造業的前行之路，也引領著世界高端製造的發展方向。
