中俄二線，管道建設的一場技術革命

中俄原油管道二線工程（以下稱“中俄二線”）創造了一個技術用語，稱為“三化施工”。它規範著工程一路走去，在今年5月31日完成主體焊接後顯示，它幾乎告別了“手握焊槍，焊花飛舞”的史詩，完成了長輸管道建設的一場技術革命。

中俄二線定義的“三化施工”是“焊接自動化、檢測智慧化、補口機械化”。這“三化”支撐著管道建設的核心施工工藝。“焊接自動化”是指管道焊接中採用管道全位置自動焊機，在管道相對固定的情況下，由焊接小車帶動焊槍沿軌道圍繞管壁運動，從而實現自動焊接。這個裝置一般由焊接小車、行走軌道、自動控制系統等部分組成。裝置的各個部分均由電腦編程式控制制，程式啟動後，焊接小車各部分按照程式的邏輯順序協調動作。焊接人員所要做的，是前期的參數設定和焊接現場的操作焊接控制面板。這種取代手工焊的焊接，一旦參數設定正確，就可以靠焊接方式的同一性形成充分的品質保障，同時，提升施工效率和降低勞動強度的優勢也得到充分的顯現。

“檢測智慧化”是與自動化焊接相連接的AUT智慧檢測方式。它是通過現場工作站對管道焊接實施的的一種全自動的超聲波檢測。檢測試塊中預設了管道焊接不同深度的16處坡口未熔合、6處體積型缺陷，在對應搜索中，可以以每道口1.5分鐘的速度隨現場焊接即時進行檢測，當天檢測的數據可通過網路傳往任意區域和人員。在中俄二線，檢測結果適時傳給業內的6個專家，他們可根據這些數據掌控焊接品質和發出調整焊接參數的提示。

補口機械化是使用全自動噴砂除銹加中頻預熱加中頻回火的補口施工方法，這在中俄二線低溫工況下，更顯示了強大的優越性。這個工藝是在密閉條件下噴砂，磨料自動回收、分離並可迴圈使用，環保效果極其顯著，告別了過去工人帶著密實的防塵罩，在如同站場上一片硝煙中工作的日子。又因為使用中頻感應加熱是一種非接觸式加熱，加熱溫度高，加熱速度快，溫度容易控制，有效解決了低溫環境下加熱緩慢、管體受熱不均勻、熱量散失快、烘烤易返銹的問題。這個工藝還通過管體自身的熱傳導對熱收縮帶進行二次熔膠，使熱溶膠充分融化，克服了原手工在冬季由於火焰烘烤溫度不足而産生的品質缺陷。

“三化”施工，在前期國內以及國內隊伍到國外施工的管道建設中曾有過一些嘗試，屬於零星的、局部的、小規模的、非招標文件規定的操作。而在中俄二線，中石油集團公司、管道公司立足進行一次規模性嘗試以促成後期的全面推進，完成一次技術飛躍。所以，在初設和招標中就開始了實際履行。如在中俄二線的初設中規定“坡度小于15º的，地勢平坦地段，宜採用自動焊焊接方法，坡度大於15º地段，在提高自動焊成套設備的適應能力或在採取相應措施後，可採用自動焊施工”。在全長941.8千米的線路上，有730千米地段適合全自動焊接施工。遼闊的東北黑土地，不僅養育著蒼生，還給管道建設提供了一塊廣袤的試驗田。中俄二線在這裡“三化”施工的使用率達到了75％。平均焊接合格率達到98％，冬季施工時單機組日平均焊接30道口。比較過去傳統施工，在效率和品質上實現了一次飛躍。不僅在這個項目上保證了工期進度，還取得了重大的實驗結果，提供了諸多高價值的借鑒，為後期管道建設奠定了技術依據。同時，中俄二線，又是一個科技搖籃，一大批專家、項目管理人員、現場焊接操作工、相關設備生産廠商從中開了眼界，得到磨練，收穫了經驗，完成了自身的完善和提升。隨之而來的是標準的、規範、工法的形成，為管道建設管理提供了高層面的平臺。

中俄二線駕馭“三化”施工的歷程充滿曲折。從去年7月20日的“百口考核”開始一路艱難走過。“百口考核”期間，雖然每家在基地都經過了長達三個多月的嚴格培訓，但到現場實際操作，還是暴露了功力的欠缺。最艱難的期間，有的機組一天只能完成兩道口，在參數調整中牽一髮動全身，按下葫蘆起了瓢。這個階段，他們甚至懷疑業主決策的正確，認為自身在中俄二線大規模使用全自動焊是個不可能完成的任務。在此期間，有的單位主動到相鄰標段去觀摩。業主項目部根據這些綜合情況及時組織，聘請專家指導，密切橫向交流，充分資訊共用，各施工單位反覆研討，各機組不斷調整設備參數，經過“百口考核”之後，各參建隊伍紛紛走出低谷。使用技術成熟之後，四標段一個機組合格率最高達到99.6%，二標段一個機組創造了日焊接79道口的記錄。今年5月，中石油集團公司覃偉中副總經理一行到現場調研時，對中俄二線的“三化”施工稱為“這是中國石油項目建設的里程碑”。

中俄二線全自動焊接使用的設備有國産有進口，有全套也有部分，其中管道局自主研發生産的CPP900型全自動焊機在這個項目得到了充分的檢驗，得到了公認的好評，有的油田單位也採用了這套設備，而且很快得以熟悉和掌握，取得了很好的使用效果。在中俄二線，管道局現場機組的命名是以CPP900為標注的，如二標段就是由5個CPP機組組成，現場標識有CPP307機組、CPP413機組等。其中首先表明就是設備型號，後面的3或4是表示管道三公司或四公司的意思。“CPP900”成了全自動焊的一個響亮名字。在中俄二線施工中，生産廠家也提供了優質的服務，為施工單位對設備的儘快掌握和現場及時解決問題做了很好的技術支援。

中石油天然氣與管道分公司副總經理陳健峰曾多次到中俄二線現場調研，當主體焊接臨近完成階段，他到現場問一位焊工：“用了這段自動焊以後，你們覺得還能回到手工焊麼”，焊工誠懇地説“恐怕是回不去了”。説到全自動焊，一位施工單位的現場項目經理表示，“開始我們並不情願接受這個模式，擔心設備購置後難以收回成本，擔心焊工不能過關，現在看來這些擔心都消失了”。經過中俄二線的實驗過程，中國石油集團公司更堅定了全面推廣的信心，已經計劃在即將全面開工的中俄東線輸氣管道工程中全面使用全自動焊工藝。

對於在中俄二線經過歷練的焊工已經成為難得的人才，可以在未來的管道建設市場大顯身手。與“三化”施工關聯的各工種、各層面管理人員都在中俄二線這個平臺得到了豐盈的收穫。在記者採訪過程，他們不僅多次表示充分的認可，還提出了未來在“三化”施工中需要完善的一些建議。如全自動焊接與AUT檢測的結合模式、設備的技術支援和管理等。

中俄二線“三化”施工有勇敢的起步，有艱難的推進，有預期的成果，一塊成功的試驗田，完成了一樁承前啟後的管道建設技術革命大業。