中俄原油管道二線建設亮點

一、領先的技術水準

1.全面採用全自動化焊接、機械化補口、智慧化檢測技術（三化施工）

（1）全自動焊接技術

全自動焊全稱為管道全位置自動焊接，是指在管道相對固定的情況下，焊接小車帶動焊槍沿軌道圍繞管壁運動，從而實現自動焊接。全自動焊接裝置由焊接小車、行走軌道、自動控制系統等部分組成。中俄二線是目前國內全自動焊接比例最高的管道工程，達到75%。同時，全自動焊接一次合格率達到98%，成倍提高了工作效率。即使冬季，單機組也能保證20道口左右，不僅品質保證，焊接進度也是手工焊進度的3倍，半自動焊的2倍。特別是國內自主研發的全自動焊接設備在工程中大面積推廣使用，在9月份産生了日焊接70道焊口的國內高緯度地區記錄，在-50℃的高寒季節創下了180天完成近800公里的焊接記錄。

（2）環保型機械化補口

通過在中俄二線推行環保型機械化補口，實現了在補口過程中表面處理、管口預熱、熱收縮帶加熱收縮、熱收縮帶回火等重要節點工序全自動設備完成。徹底去除了影響補口品質的人為因素，在重要環節，工藝參數可控，各工序品質和效率明顯提升，流水化作業整體工效大大提高，明顯降低了現場操作勞動強度，具有對現場複雜地質條件、冬季低溫環境等的極強適應性。

自動噴砂除銹通過密閉式回收噴砂，有效的避免了現場粉塵瀰漫、對沿線生態造成破壞、石英砂消耗量大等問題，實現了綠色、環保、經濟，對工人的健康也起到了很好的保護作用。中頻加熱裝置能夠確保管口清潔預熱，避免二次污染，縮短了施工時間，有效保證底漆厚度的可控性，提高了工效，開闔式感應圈實現了熱縮帶均勻收縮，避免了夾帶氣泡，加熱溫度可調控，確保了熱收縮帶膠的充分熔融，同時，在大興安嶺林區作業，有效的避免了火焰加熱等明火作業，大大減少了林區火災風險。

二、網際網路+創新管理工程建設

1.“群+”調度、指揮系統

中俄二線建立了含各級領導、基層管理人員的微信群、QQ群，實現了設計、採辦、施工資訊的第一時間動態共用。通過每日將各種問題在群裏反饋，便於各級領導第一時間協調，各級指令、調度也能夠通過群第一時間直達基層，確保了資訊傳遞的及時、有效、準確。

2.架設無損檢測雲端平臺

因本工程大量使用AUT檢測技術，其檢測數據為電子數據可進行網路傳輸，項目部開發了“無損檢測數據審核系統”，該系統可通過網際網路進行遠端數據上傳、審核和品質分析，同時評聘請行業專家對系統中的數據進行遠端審核，做到無損檢測數據當日上傳次日完成審核的機制。並通過對平臺內的數據進行大數據分析，為焊接品質管理提供數據依據。

3.“網際網路+”人員管理

項目部研發的二維碼的人員管理是全生命週期數據庫的擴展應用，實現了對工程現場人員的個人資訊、崗位職責、資質證件等進行有效整合與管控，通過平臺推動和促進現場人員上崗操作規範化，監控和約束現場人員的違規行為，針對關鍵工序責任落實到個人，加強現場人員工作責任心，進而提高工程施工品質。促進項目現場人員的精細化管理，提升管理工作水準。達到了國際先進水準。

三、二線建設與一線運作和諧進行

1.重視溝通與協調

項目部高度重視漠大一線的運作安全，2016年6月23日就與運作單位就漠大一線保護召開協調會議，會上確定了保護原則、聯絡方法、溝通機制等。工程建設過程中，編制和梳理了《漠大一線保護方案》、《漠大線高風險點》、《交叉統計表》、《控制爆破段統計表》等，又多次與運作單位召開工作會議，成立了聯合小組組織，制定了人員設備管理手冊，並確定從“人”、“技”、“物”等方面切實做好漠大一線的保護工作。

2.現場管理“三熟悉兩掌握”

在現場管理過程中，通過對現場作業人員交底，使其熟悉《第三方施工管理規定》、《一線保護方案》、《應急搶險預案》，掌握《施工作業許可》、《高風險、缺陷點段分佈表》。

3.現場措施“三線兩標誌”

為了確保中俄二線施工期間，漠大一線的運作安全，現場通過採取管道定位、光纜復測、設置警示帶、警示牌、架設鋼過橋等措施，來明確漠大一線的光纜中心線、管道中心線、中俄二線施工作業邊界線，以及安全警示牌、鋼過橋引導牌等標誌。