企校聯合“會診”高能耗——錦西石化引“外腦”促能耗管理水準提升紀實

4月15日，記者從錦西石化公司了解到，這個公司一季度綜合能耗為69.26千克標油/噸，比2013年一季度下降4.75千克標油/噸，與2012年同期相比，下降8.42千克標油/噸。能耗的持續走低得益於管理水準的不斷提高。

錦西石化堅持向管理要效益，以開展全廠能量系統優化工作為主線，通過聘請節能專業團隊，制定能耗優化方案，科學實施節能項目，實現挖潛增效。

巧借“外腦” 企校聯合

落後的企業，往往歸因于落後的管理。為提升管理水準，優化裝置能耗，實現挖潛增效，錦西石化把目光投向企業外的科研專家，挂專家號，邀“醫”到府。

2012年9月21日，錦西石化邀請華南理工大學的教授為員工講解煉油過程能量優化系統方法和實踐，重點介紹煉油過程能量優化系統五步法。與煉油生産環環相扣的講解，讓員工大開眼界，深受啟發。

對於公司管理層來説，更多思考的是，利用什麼方法，通過怎樣的途徑，可以揭開高能耗背後隱藏的真相，這既是提升管理的前提，也是制定方案的基礎。

講座中的數據分析，給錦西石化人帶來“靈感”——在保持所煉原油種類不變、總體流程不變的情況下，僅管理好現有的“家底兒”，就能挖掘出巨大的效益。

“優化工作是系統性工程，整體優化工程投資回報率可觀，優化潛力很大，通過優化獲得效益是企業挖潛增效的手段之一，是不可或缺的效益增長點。”公司總經理呂文軍説。

一堂講座的啟發變成務實的合作。隨後的幾個月裏，企業和高校簽訂合同，由高校的專家和相關科研人員組成優化團隊，走進30多個裝置採集基礎數據，並帶回實驗室進行模擬倣真。

五大癥結 一個對策

高校專家走進企業將理論應用於實踐，企業員工從實踐中走進校園進一步學習理論。錦西石化與科研院校在合作上實現了雙贏，這也大大加快了能量優化研究調查確定方案的步伐。

2013年3月，經過幾個月的數據分析和實驗室模擬倣真，能量優化團隊找出了隱藏在高能耗背後的五大癥結——裝置熱進料、出料和熱聯合不夠，低溫餘熱回收和利用不足，部分裝置用能欠佳，蒸汽系統不完善和物料效益低。

五大癥結，一個對策。一本厚厚的《錦西石化煉油過程能量系統整合優化研究》凝結著專業節能優化團隊和企業技術人員近半年的研究成果，為企業優化能耗開出了“處方”——對全公司30套裝置和系統以及熱電廠、生活區的能量進行建模整合與優化研究。

錦西石化全廠能量系統優化工作與裝置檢修改造相結合，2013年9月裝置大檢修期間，先後實施了加熱爐節能技術改造、南蒸餾、焦化換熱網路優化等部分能量優化項目。

檢修開車後，生産運作處組織好新工藝及設備的開車，優化運作參數，並組織焦化裝置、MTBE、北蒸餾、催化二套、全廠加熱爐等進行標定，搜尋問題與不足，使節能項目達到設計要求。

為進一步完善計量設施，提高計量準確度，錦西石化利用裝置檢修契機，更新145塊流量表，物料、能源計量設施進一步完善，對蒸汽表、瓦斯表普查校準，加強原油計量管理，規範原油交接、採樣分析、差量處理等流程，將原油儲運損失降至最低。

降耗增效 立竿見影

能量優化作為一個系統工程，並非一次檢修就能完成全部優化項目。錦西石化組織相關部門及車間，對每個裝置優化方案的可行性進行論證，優選一些技術可靠、節能效果明顯的項目，首先在大檢修中組織實施。

檢修完成順利開車後，2013年12月，南蒸餾、北蒸餾、焦化裝置通過實施換熱網路優化，換熱終溫分別提高11攝氏度和30攝氏度。北蒸餾裝置通過完成換熱網路優化，終溫提高8攝氏度。

今年一季度統計數據顯示，綜合能耗持續降低，優化工作效果明顯。其中，重催、氣體分餾、汽油加氫等8套煉油裝置和連續重整、煅燒焦、芳烴抽提3套化工裝置與去年同期相比，能耗下降較大。

此外，錦西石化加強優化後的操作維護工作。生産運作處巡查人員利用攜帶型煙氣分析儀，逐臺加熱爐進行監測，對查出問題的，要求責任單位及時整改。利用MES實時掌握加熱爐運作狀況，編寫週報、月報通報加熱爐運作情況，組織各單位對加熱爐進行標定，使改造後的加熱爐達到設計要求。目前，全廠27台加熱爐中有22台熱效率達到90%以上，16台加熱爐排煙溫度達到140攝氏度，加熱爐整體運作水準提高，進而使天然氣入廠量較去年同期減少508萬標準立方米，節約資金1400萬元。

“如果按照這個效果來看，僅天然氣降耗每年就能帶來5000多萬元的效益。”生産運作處能源管理科技術負責人張家龍説，“能量系統優化項目全部實施後，一年可為企業創效1.6億元。”

短評：

節能降耗，是我國的一項重要國策，是穩增長、保全局的重要手段。煉油企業作為能源消耗大戶，有責任肩負起節能降耗的重任。

近年來，一些煉油企業把更多的精力放在要投資、上規模、狠抓煉廠改擴建上，忽視熱聯合、低溫餘熱、合理用能等優化措施，導致節能降耗工作進展緩慢。殊不知，不盲目追求上規模，而是通過深入研究煉油過程能量系統整合優化，科學制定煉廠用能規劃，推進裝置間熱進料熱聯合、裝置內部能量優化，加大低溫餘熱系統利用，推行蒸汽系統運作優化技術等，精打細算管理好自己的“家底兒”，也能創出上億元的效益。