廊坊舒暢汽車零部件有限公司：樹立科技新標桿 打造創新型企業

三、堅持不懈抓好科技開發工作。

（1）創新是企業進步和發展的源泉，公司每年持續加大對科研開發力度，把企業的既有優勢和市場發展方向緊密聯繫起來，一方面從現有的市場技術中找準方向積極研發新技術新工藝，一方面根據于終端客戶的需求積極研發客戶滿意，市場滿意的産品。

公司自有實驗室獲得CNAS的認可，分為理化計量室和汽車實驗室，理化計量室負責外購原材料的性能檢驗。汽車試驗室按照SAE-J2044標準的要求對産品進行全面的驗證，負責新産品驗證以及批量産品的過程驗證工作。

圖説：生産一線早會

（2）公司為保障産品品質，打造國內外一流的汽車零部件供應商與服務商。公司産品原輔材料的供應商全部是國際知名品牌；對於核心零部件的開發工作均與行業內領導企業共用資源共同研發；過程式控制制方面與頂尖的工藝自動化服務商合作，把傳統工藝與現代化工藝完美結合，切實提高産品的一致性，加強産品的品質管控，保證産品品質。

①注塑車間配有中央烘料系統，全電自動化注塑機，每台注塑機都配有全自動機械手，注塑過程完全實現自動化生産。通過生産過程整合控制，採用溫度壓力感測器，保證注塑過程穩定，提高設備利用率，降低能耗，減少浪費。

圖説：注塑車間

②組裝車間主要由自動化裝配線完成産品裝配，實現了高度自動化的組裝與檢測；為提高産品品質，增強産品的一致性，公司加大對自動化裝配的扶持力度，設有專業的自動化研發團隊，對於注塑件的各項檢測由傳統的人工檢測改為先進的CCD成像檢測技術，能對不良品進行自動剔除、隔離處理，並實現自動計數打包等多項輔助功能。自動化裝配的每一步都有防錯裝置，用於檢查每個工位零部件的安裝缺陷，並100%檢查成品的密封性。與半自動化線相比提高了勞動生産率、産品品質和穩定性，增加了操作安全性，降低了勞動強度，節約了生産成本。

③模具加工車間有阿奇夏米爾鏡面火花機、中走絲、慢走絲、銑床、磨床等加工設備，公司有專業的模具設計開發團隊，可以實現模具的自主設計、製造和維護。使用NX（UG）系統，為産品的設計及加工過程提供數字化造型和驗證手段。運用Moldflow系統進行倣真模擬優化注塑工藝，應用於産品設計、模具設計、注塑成型等方面。

圖説：裝配車間

④生産品質控制按照TS16949體系的要求，使用SPC對生産過程進行控制，抽檢與全檢相結合，對於新産品採取GP12，確保産品品質，並持續改進。使用三坐標對産品和零件進行測量，快速、精確檢驗尺寸精度和形位公差。