11月27日，全球領先的啤酒釀造商百威在其昆明工廠舉行“媒體開放日”活動，邀請消費者、經銷商以及多家媒體參觀工廠釀造、包裝、動力、品質等部門，品嘗工廠生産的百威和哈啤。參觀者們零距離地感受到了世界五百強企業卓越的生産能力、優質産品的塑造能力和完美的管理細節，同時也領略到了百威“激情釀造吾愛啤酒”的匠心精神。
參觀中，昆明工廠廠長張萬柏向介紹了如何從大麥、水、啤酒花、酵母等原料，生産出優質獨特的百威啤酒。同時帶領參觀者參觀了工廠糖化、發酵、包裝、品質檢測等各生産環節，講述百威嚴格的品質控制體系。
246道工序保證産品品質
無論是糖化車間的科技雙雄，還是包裝車間的多維度智慧把控、每日生産背後的超過6500個檢測數據，百威用高科技設備打造了一條智慧供應鏈，覆蓋生産釀造的全流程，保障産品品質，鎖住食品安全的大門。在品質方面，百威“精益求精，重細節”，所有的原料、輔料、包材、過程産品、成品均需要符合産品技術規範，産品從最初挑選原料到最後的口味測試，百威共有246道工序來保證百威啤酒的清醇品質。
張萬柏説，我們對品質控制和安全的要求，是從原料守護開始。百威工廠的大米全部選用當年的新産糧食，不用陳糧，實驗室內通過層層把關，嚴控原料品質，天然大麥麥芽以及優質水源配合獨一無二的山毛櫸木陳釀工藝，從源頭保障啤酒品質。
生産線“黑科技”拒絕任何缺陷
原料驗收及進入立倉後就進入關鍵的釀造過程，為了避免釀造過程中受外界的影響，從麥芽到變成酒的過程都是在全封閉管道和容器中進行的。這裡面每一個工藝都會由電腦自動化嚴格把控。24小時不間斷對整個釀造過程的溫度和時間進行監控。
張萬柏介紹，對時間、溫度、氧的含量嚴格控制，目的就是最大程度保證啤酒品質。百威昆明工廠的每條瓶裝生産線，都配備一台“黑科技電子眼”——空瓶檢測儀，正常狀態下每個瓶子檢測時間僅需0.065秒左右，每小時可以檢測55000個玻瓶，無情的EBI會剔除任何帶有缺陷的玻瓶。
創新“可溯源體系”4小時追溯生産履歷
為了在産品品質保障上做到萬無一失，百威啟動了“可溯源”體系。張萬柏對這個創新性食品安全體系提供了全面講解，來自於百威工廠生産的每一瓶百威啤酒都身負溯源碼，消費者可憑藉這小小的溯源碼，在4小時內就可以追溯到一瓶啤酒從麥芽到成品的所有數據，不僅可以追溯到生産時間、在倉庫的儲藏倉位和天數等，還能一直追溯到運輸麥芽進廠的車輛車牌號及供應商。到場的每一個參觀人員都體驗了一把手中啤酒的追溯歷程，了解了手中的百威啤酒的具體批次等細節。
活動現場，工廠還專門安排了釀酒大師為參觀人員們講解啤酒品評知識，並進行了現場品評。如何倒一杯完美的啤酒？釀酒大師告訴大家：“杯子一定要以45度角優雅地仰望天空，握住杯子，倒滿一半或者稍微多一點，當酒杯裝滿60%時，放平它，讓泡沫自由形成。一般來説，最理想的啤酒在上方應該有兩指厚度的泡沫，不能更多了。當然，不同的啤酒類型會有差異。”（馬琛）
(責任編輯：黃俊飛)