近日,全國人大代表、中國鐵建重工集團有限公司董事長劉飛香透露,在鐵建重工長沙第二産業園內,我國自主研發設計的全球首條智慧化磁浮軌排生産線實現量産,目前正在生産廣東清遠磁浮旅遊專線工程的軌排供貨訂單。
劉飛香介紹,這條智慧化磁浮軌排生産線全長約500米,寬約18米,可實現軌排自動上下料、自動輸送翻轉、自動裝夾定位、智慧數控加工、線上智慧檢測、自動涂裝以及柔性裝配,填補了全球磁浮軌道設備智慧化生産的空白。
劉飛香表示,該生産線具有製造工序整合化、生産數據資訊化、控制系統智慧化的特點,通過流水線串聯和並聯式生産,採用單機多刀頭機械加工、數控彎曲等世界先進加工技術,降低了工人70%以上的勞動強度,生産品質穩定可控,合格率達99%,加工效率大幅提高,年生産能力可達80公里。
磁浮軌排是承載磁浮車輛運作的線路裝備,車輛通過懸浮在軌排上面實現平穩運作。傳統的磁浮軌排生産需要人工吊裝和裝夾定位,採用單一設備單刀加工作業,生産耗時長,設備和人工佔用多,製造精度及生産效率低,一根F型鋼加工至少需要9個小時才能完成。通過智慧流水線,單根F型鋼加工不超過40分鐘,與傳統加工模式軌排變形達到2毫米相比,智慧流水線加工的軌排變形均控制在0.5毫米以內,且佔用設備及人工少。
磁懸浮關鍵技術為國家“十三五”交通領域科技創新專項規劃之一,此前公開資料透露,我國將在2020年建成5條以上商業運營線路。
(矯陽)