“縫紉”技能首上新！這款焊接工藝順利應用

寒風蕭瑟，小時候媽媽親手縫製的針腳細密的棉襖是最暖的。如今，海上油氣開發裝備製造中也有“管道縫紉機”。選好料、上技術、穩固精密地“縫合”，密實的“針腳”令人讚嘆。近日，中海油能源發展裝備技術有限公司加工製造中心（以下簡稱：加工製造中心）研發的N80Q焊接工藝及焊接螺紋式大小頭，在海洋石油982平臺LS36－1－14井相關項目得到順利應用，此項焊接工藝為海洋石油行業首創，填補相關行業空白。

近年來，海南海域油氣田使用的套管、隔水套管等産品的品牌“百花齊放”，國內外的知名品牌均在逐鹿深水，但各類型管道間扣型、材質、大小不同，無法直接連接，這時就需要一種管道連接件——“大小頭”發揮作用，如同大小臂中間的關節，連接不同的兩端，以實現連通和傳遞。

傳統大小頭有全焊接式、全螺紋式，但安全性差，加工效率低、難度大。針對此種情況，加工製造中心深水産品製造項目組、電焊班和中海油（天津）管道工程技術有限公司（以下簡稱：管道公司）發揮內部協同優勢，充分利用各自專業技術優勢，成立創新攻關小組開展聯合攻關，最終選用“焊接＋螺紋”組合，對大頭端與小頭端進行提質優化。

大頭創新焊接方式方法

大頭端加工中，需要焊接的是N80Q和X56M兩種不同標準裏規定的異種鋼，其中X56M有規定的焊接標準，但N80Q從無焊接先例，且碳當量高、可焊性差，易出現裂紋。

加工製造中心與管道公司深入研究N80Q材料特性，同時充分考慮其工作環境和服役條件，在制定焊接工藝時，採用氬弧打底，埋弧填充，控制熱輸入，減少氫氣擴散，降低焊接應力，控制淬硬組織的産生，有效保證了焊接接頭力學性能、機械性能和密封性能。經由管道公司海底管道重點實驗室多次現場試驗，對焊接試件進行磁粉探傷和射線探傷等無損檢測試驗，評估結果合格，無任何焊接缺陷。連接處“針腳”密實了，避免産生裂紋，使用起來更安心。

小頭優化擰接方案選擇

因為傳統全焊接式小頭端應力集中，易出現裂紋，造成安全隱患，加工製造中心將目光放在螺紋式連接上，考慮到螺紋授權獲取、加工週期、時間和人力成本等問題，經過系統研判，中心放棄傳統全螺紋式小頭端使用的授權螺紋，在小頭端使用經濟性、通用性更強的API標準螺紋，在生産方面，加工工藝簡單，提高了生産效率；在使用方面，增強了産品適配度，為管道間安全連接增加助力。

“選對了材料，我們就可以更加高效、高品質地‘縫’好管道了。”深水産品製造項目組負責人賀海龍表示，通過N80Q焊接工藝製作的焊接螺紋式大小頭焊縫成型美觀、焊接品質穩定，焊接效率顯著提升，可以靈活的將異徑管道“縫紉”起來。同時，通過大小頭的創新，不僅減少了不同型號原材料的庫存，也大大節省作業時間及成本。目前，此産品不僅適用於海南的常規探井，也在高溫高壓井及ST29－1－1井、YL10－6－3井等多個項目廣泛應用。

（供稿單位：中海油能源發展裝備技術有限公司加工製造中心 文字：高津 王聖雲）