最重核心模組交付！“津企製造”全球首例一體化建造LNG模組化工廠封頂

記者31日從津企海洋石油工程股份有限公司（簡稱“海油工程”）獲悉，我國自主建造的全球首例一體化建造LNG（液化天然氣）模組化工廠最重核心工藝模組A1EC在山東青島順利交付。至此，由海油工程承建的加拿大LNG項目已成功交付10個模組，並完成全部模組結構封頂作業。目前，整體建造進度超過80%，為項目按期交付奠定了基礎。

此次交付的A1EC模組由4層主甲板組成，長78米、寬46米，甲板面積相當於9個籃球場大小，近18層樓高，模組運輸重量近萬噸，是海油工程青島建造基地迄今交付的最重LNG核心工藝模組。據了解，A1EC模組主要承擔原料氣預處理的脫水除汞任務，是整個LNG工廠中極為重要的模組。該模組共包含5台大型設備，單臺設備高度近20米，安裝的水準和標高精度均控制在3毫米內，達到行業內靜態設備安裝的領先水準。

相對於傳統模組，A1EC模組具有尺寸大、噸位重、大型設備多等諸多特點，海油工程有針對性地制定應對策略，提高技術方案管理等級，強化安全、品質和進度管控，其中首次使用7列13組336軸線的SPMT運輸車聯合運輸，在正式裝船作業前，開展3次模擬演練，針對車輛狀況異常、運輸過程數據錯誤、極端天氣、船舶無法靠泊等極端情況制訂4個專項應急預案，運輸過程中，指定總指揮對13個動力頭進行整體安排，組織專人對重要節點進行監護，對運輸路徑實施硬隔離，多措並舉確保模組順利交付。