大慶油田採油四廠第一作業區杏一集輸班：以“學先進”為引 讓管理提升落地生根

“外輸泵密封泄漏應急處置，咱們的時間不夠快，關鍵在前期閥門狀態檢查環節……”近日，大慶油田採油四廠第一作業區杏一集輸班會議室裏，一場“對照先進找短板”研討會正熱烈進行。為切實提升管理質效，班組以“學先進、找差距、促提升”為主線，錨定標桿補短板，掀起了比學趕超的實幹熱潮。

學先進，先學“裏子”。副班長先梳理出先進單位“設備預防性維護”“流程標準化操作”等6項先進經驗，從“泵體溫度監測頻次”到“中控報警響應流程”，員工們帶著筆電逐項學習記錄，將“設備潤滑‘三定’原則”“班組巡檢‘五必查’”等具象化標準貼在崗位看板上，讓學習有章可循。

找差距，要戳“痛點”。六個網格單元組織了“管理找茬”行動，發現“設備故障記錄不規範”的問題；現場模擬應急，揪出“工具擺放分散”導致的處置延誤；崗位員工提建議，“中控室與泵房通訊偶有延遲”被列入整改清單。最終梳理出設備管理、流程優化等5類12項差距，每條都明確了責任人和整改時限，讓問題處理更有時效。

促提升，要靠“實幹”。針對“巡檢效率低”，各運作班優化了巡檢路線，將12個監測點整合為“環形路線”，巡檢時間縮短20分鐘；圍繞“臺賬不規範”，統一設計電子臺賬模板，嵌入自動提醒功能。最近一次應急演練中，該站外輸泵應急處置時間從原來的45分鐘壓縮到32分鐘，班組臺賬合格率從85％提升至98％。

“現在巡檢更順了，應急不慌了。”運作班長張海星的話道出了變化。下一步，班組將把“學找促”融入日常，持續對照先進迭代改進，讓管理提升的實效體現在每一次平穩輸油、每一回高效處置中，以紮實舉措築牢安全生産防線。（韓宏靖、晏茹）

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